Fornire soluzioni affidabili di bloccaggio del pezzo per il campo della lavorazione CNC
Attività principale: dispositivo di posizionamento punto zero, dispositivo di elettroerosione, morsa autocentrante, sistema di unità a filo flessibile, soluzione di bloccaggio pezzi CNC, sistema di cambio rapido manuale.
JWGRIP è specializzato nella ricerca e
sviluppo del posizionamento del punto zero, presa
e sistemi di bloccaggio e attrezzature non standard,
fornendo soluzioni personalizzate sicure ed efficienti.
Dal 2012 si concentra sulla ricerca e sviluppo di dispositivi di precisione di fascia alta, al servizio di stampi, settore aerospaziale, automobilistico ed elettronica 3C.
Le apparecchiature di produzione e collaudo di alto livello garantiscono precisione a livello di micron, tolleranza stabile e ciclo di consegna ottimizzato.
Base ufficiale di ricerca industriale-universitaria certificata ISO9001, con numerosi e autorevoli premi di settore.
Serve BYD, Foxconn e Bosch, copre la Cina meridionale e settentrionale, esporta in Europa, America e Sud-Est asiatico.
Categorie di prodotti
In qualità di sviluppatore e produttore esperto di morse autocentranti CNC,JWGRIPfornisce gruppi di ganasce orientati all'applicazione, supporti di attrezzature speciali e unità di posizionamento multiangolo per officine di utensili globali, fabbricanti di componenti di nuova energia e produttori di componenti di precisione che necessitano di bloccaggio per carichi pesanti per fresatura a 3 e 5 assi e lavorazione in lotti. La ricerca e sviluppo interna supporta modifiche personalizzate con tempi di consegna brevi per adattarsi alle varie condizioni di lavorazione in loco. JWGRIP fornisce ancheSistema di bloccaggio pezzi per elettroerosione di tipo Re il sistema di bloccaggio dei pezzi a cambio rapido, che soddisfa i requisiti di aggiornamento delle attrezzature dell'intero impianto per una trasformazione della produzione intelligente.
Molte officine CNC si affidano ancora alle comuni morse manuali per la fresatura e la lavorazione a 5 assi. Gli operatori dedicano più tempo alla regolazione della posizione delle ganasce, all'esecuzione della centratura manuale e al controllo dei valori di offset prima di ogni lotto.
Anche con un'attenta regolazione, la forza di bloccaggio irregolare spesso causa lo spostamento del pezzo, l'inclinazione del pezzo e la deviazione dimensionale dopo il taglio. Questi piccoli errori portano a scarti e rilavorazioni imprevisti, soprattutto per parti simmetriche, componenti prodotti in lotti e pezzi grezzi per stampi di precisione.
Cosa succede se è necessario bloccare più parti contemporaneamente? Le morse tradizionali faticano a garantire un effetto di centratura coerente su ogni pezzo. Esiste uno strumento di bloccaggio pezzi in grado di mantenere la centratura automatica semplificando al tempo stesso le procedure di impostazione? È proprio qui che le morse autocentranti CNC apportano miglioramenti pratici per le operazioni quotidiane in officina.
Le morse autocentranti CNC sono strumenti meccanici di bloccaggio ad alta precisione appositamente costruiti per la fresatura CNC, la lavorazione di stampi e la lavorazione multiasse. A differenza delle morse standard a vite singola, entrambe le ganasce si muovono in modo sincrono verso il punto di riferimento centrale durante il serraggio.
La funzione di centraggio automatico mantiene il centro geometrico del pezzo allineato con l'origine delle coordinate della macchina senza ripetute regolazioni manuali. Riduce notevolmente il lavoro manuale di misurazione, comparazione e correzione durante il cambio lavoro.
La maggior parte dei modelli supporta ganasce dure e morbide intercambiabili. Le ganasce morbide possono essere lavorate in loco per adattarsi a pezzi di forma speciale, mentre le ganasce dure forniscono una forte forza di presa per la rimozione di materiale pesante.
Se abbinate al sistema di posizionamento punto zero, queste morse possono essere montate su pallet punto zero per un flusso di lavoro completo a cambio rapido. Gli operatori possono completare il pre-serraggio all'esterno delle macchine utensili per massimizzare il tempo di funzionamento della macchina.
La rigidità di bloccaggio stabile resiste alle vibrazioni di taglio durante la fresatura pesante. Aiuta a ottenere una migliore finitura superficiale e una tolleranza più stretta per le parti in batch.
Il portafoglio morse di JWGRIP contiene tre serie secondarie per diverse capacità di carico, requisiti di viaggio e condizioni della macchina:
Il prodotto rappresentativo include una morsa a punto zero autocentrante compatta ad alta precisione con ganasce rigide e una morsa a punto zero autocentrante con corsa estesa con ganasce morbide.
Il design compatto del corpo consente di risparmiare spazio sul tavolo. Ideale per pezzi di precisione di piccole e medie dimensioni, ordini di volumi ridotti e di elevata varietà e retrofit di apparecchiature esistenti a 3 o 5 assi.
La configurazione regolabile delle ganasce morbide lo rende flessibile per pezzi grezzi di dimensioni personalizzate.
Gli articoli principali riguardano la morsa a punto zero autocentrante compatta per impieghi gravosi per la lavorazione CNC a 5 assi e la morsa autocentrante per impieghi gravosi con viaggi di grandi dimensioni con ganasce dure per la lavorazione di pezzi di grandi dimensioni.
La struttura rinforzata del corpo spesso fornisce una forza di serraggio elevatissima per grezzi di grandi dimensioni e attività di taglio pesanti.
Ampiamente adottato nella fresatura di pezzi pesanti, nella lavorazione di componenti strutturali e nella costruzione di attrezzature per officine di stampi.
Modelli tipici: ampia gamma di serraggio morsa autocentrante a base rotonda e morsa CNC autocentrante a base rotonda ad alta precisione.
La base circolare consente una disposizione flessibile degli angoli sulla tavola della macchina, il che è molto utile per complesse attività di lavorazione multiangolo a 5 assi.
Come decidere tra la versione compatta e quella per carichi pesanti?
È necessario valutare innanzitutto il peso del pezzo, il volume di rimozione del materiale e il limite di carico della tavola della macchina. Le parti di precisione leggere possono scegliere la serie H77; i pezzi grezzi di grandi dimensioni con asportazione pesante dovrebbero rivolgersi alla morsa autocentrante per carichi pesanti serie H125.
Hai bisogno di mascelle morbide o mascelle dure?
Le ganasce dure sono destinate a pezzi standard standard che richiedono una forte forza di morso. Le ganasce morbide possono essere fresate per adattarsi ai contorni irregolari delle parti personalizzate.
La morsa verrà utilizzata su macchine a cinque assi?
Prestare attenzione all'altezza del corpo e alla sporgenza della mascella. Un'altezza eccessiva può causare interferenze al mandrino durante il movimento di inclinazione. Vale la pena considerare il tipo a base rotonda se è necessaria una regolazione frequente dell'angolo.
Prevedi di realizzare uno scambio rapido di dispositivi?
È possibile selezionare versioni della morsa con interfaccia di montaggio a punto zero in modo che possano cooperare con i sistemi di pallet esistenti. Molti utenti ignorano il montaggio dell'interfaccia in fase di acquisto e perdono la possibilità di futuri aggiornamenti dell'automazione.
Tutti i principali componenti portanti delle nostre morse autocentranti CNC adottano acciaio legato, sottoposto a trattamenti di tempra e rinvenimento per migliorare la durezza superficiale e la resistenza all'usura. Il movimento di apertura-chiusura ripetuto a lungo termine non danneggerà facilmente il meccanismo di trasmissione sincrona.
Ogni morsa finita viene sottoposta a severi test di precisione di centraggio e ispezione della forza di serraggio prima della consegna. Le prestazioni del movimento sincrono delle ganasce sono completamente verificate per prevenire l'inceppamento unilaterale delle ganasce o la deriva del centraggio dopo un uso prolungato.
Supportiamo servizi di modifica non standard: modifica dell'altezza delle ganasce, profili personalizzati delle ganasce morbide o prenotazione di fori di montaggio a punto zero in base ai campioni o ai disegni del cliente.
Il nostro team tecnico accumula una ricca esperienza pratica servendo fabbriche di stampi, produttori di componenti per auto e impianti di lavorazione aerospaziale. Non vendiamo solo prodotti standard di bloccaggio dei pezzi, ma offriamo anche suggerimenti pratici sull'abbinamento del sistema di bloccaggio dei pezzi a cambio rapido per l'aggiornamento dell'intera officina.
Fresatura di componenti simmetrici in batch, prelavorazione di cavità di stampi, lavorazione di parti in lega di alluminio e acciaio su centri CNC a 3 assi.
Lavorazione simultanea a cinque assi in cui un punto di centratura coerente è fondamentale.
Produzione flessibile per ordini molto diversificati, combinando morse autocentranti con unità di cambio rapido dei pallet.
Laboratori di produzione di prova in piccoli lotti che sperano di ridurre il carico di lavoro di misurazione manuale.
In qualità di produttore professionale OEM e ODM di sistemi di bloccaggio pezzi a cambio rapido,JWGRIPfornisce dischi di fissaggio personalizzati, gruppi di pinze robotizzate e tiranti di precisione per officine altamente eterogenee, celle di lavorazione robotizzate e fabbriche di stampi sparse nelle industrie manifatturiere globali. Lo sviluppo tecnico indipendente supporta condizioni diversificate in loco per eliminare i colli di bottiglia ripetitivi di installazione manuale nella produzione quotidiana.
Oltre a questa infrastruttura di utensili modulare, JWGRIP fornisce ancheSistema di posizionamento del punto zeroe il sistema di supporto pezzi per elettroerosione R-Type, che forma strutture di supporto pezzo unificate che coprono flussi di lavoro di fresatura, a tuffo e di lavorazione assistita da robot.
La maggior parte delle officine meccaniche dà per scontato il montaggio di attrezzature imbullonate. Gli operatori serrano più bulloni, eseguono il controllo manuale degli indicatori, azzerano le coordinate e verificano la precisione del posizionamento ogni volta che scambiano un nuovo lotto di pezzi. Pochi manager calcolano pienamente quanta capacità produttiva viene consumata durante questi ripetuti cicli di installazione.
Ogni serraggio dei bulloni, ogni controllo del comparatore consuma tempo prezioso della macchina. Anche i tecnici esperti non possono escludere completamente la deviazione umana durante la localizzazione manuale ripetuta. Piccole deviazioni di posizionamento si accumulano e alla fine provocano pezzi di scarto, nuove ispezioni e ritardi nella consegna degli ordini.
Acquistare macchine CNC extra è l’unico modo per aumentare la produzione? In realtà molte officine redditizie scelgono prima di ristrutturare la loro architettura di bloccaggio dei pezzi esistente. Il refitting con moduli a cambio rapido standardizzati sblocca ore extra disponibili senza investimenti di capitale su larga scala in nuove macchine utensili.
In questa categoria di prodotti, JWGRIP ha sviluppato tre serie secondarie ben abbinate che possono funzionare in modo indipendente o interagire come un set completo:
I componenti rappresentativi includono l'accoppiamento del vassoio della pinza a cambio rapido del robot, il modulo della pinza a cambio rapido del robot N160, il braccio di collegamento della cerniera N160 per la pinza a cambio rapido del robot.
Questa serie costituisce l'interfaccia di connessione robotica. Consente ai bracci meccanici di passare automaticamente tra diverse pinze e strumenti di movimentazione. Le fabbriche possono realizzare la movimentazione robotica multi-task dei materiali senza cambio manuale degli strumenti. Si tratta di un hardware fondamentale per aggiornare le stazioni semi-manuali verso la completa automazione.
Articoli chiave: Perno di trazione a punto zero di precisione D16 per bloccaggio pezzi CNC, Perno di trazione a punto zero di precisione D20 per attrezzature CNC.
I tiranti fungono da ponte di interconnessione universale. Installati su pallet, maschere personalizzate e basi di attrezzature, rendono le attrezzature legacy compatibili con le piattaforme a cambio rapido. Le superfici trattate termicamente e rettificate di precisione garantiscono una ripetibilità di posizionamento costante dopo migliaia di cicli di serraggio.
Modelli principali: piastra di fissaggio a cambio rapido 52 per fissaggio pezzi CNC, piastra di fissaggio a cambio rapido 96 per fissaggio pezzi CNC, base di fissaggio a cambio rapido girevole su entrambi i lati, adattatore per base di fissaggio a cambio rapido da 96 a 52.
I dischi di fissaggio stabiliscono un punto di montaggio standardizzato sui piani di lavoro della macchina. Gli operatori possono preassemblare i pezzi su dischi di ricambio all'esterno delle buste della macchina. I dischi precaricati completati possono essere sostituiti rapidamente, comprimendo drasticamente i tempi di installazione sulla macchina. Gli adattatori consentono una transizione graduale tra le diverse specifiche del disco in modo che le risorse degli strumenti esistenti non vadano sprecate.
Molti stabilimenti temono che il passaggio a nuovi strumenti li costringerà a scartare tutte le maschere e le attrezzature esistenti, comportando elevati costi di trasformazione. Come evitare quegli sprechi inutili?
Fase uno: introdurre i perni di trazione manuali a punto zero e una piccola quantità di dischi di fissaggio. Aggiorna i tuoi attuali dispositivi utilizzabili montando tiranti. In questa fase ottieni una parziale capacità di cambio rapido pur mantenendo la maggior parte dell'investimento originale nello strumento.
Fase due: aggiungere gli accessori della serie Quick Change Fixture Disc, comprese le basi girevoli e gli adattatori specifici. Aumentare la quantità di stazioni di preassemblaggio offline e ridurre ulteriormente il tempo del ciclo di scambio batch.
Fase tre: se intendi portare avanti l'automazione robotica, utilizza la serie Robot Quick Change Gripper. Combina moduli di presa con logica di movimentazione pallet per costruire celle di produzione semiautomatiche o completamente automatiche.
Ignorare la corrispondenza dell'interfaccia: le specifiche del perno di trazione devono corrispondere agli standard del mandrino e del disco di fissaggio. Combinazioni non corrispondenti danneggeranno le superfici di posizionamento e distruggeranno le prestazioni di posizionamento ripetuto.
Trascurare la manutenzione ordinaria: trucioli e residui di fluido da taglio aderiti alle superfici di posizionamento genereranno un offset di posizionamento. Le semplici procedure di pulizia quotidiana devono essere aggiunte alle istruzioni operative standard dell'officina.
Perseguire ciecamente l’automazione completa: non tutti i siti di produzione richiedono immediatamente l’hardware del robot. La trasformazione in fasi, a partire da moduli manuali a cambio rapido, consente un ritorno sull'investimento più rapido per la maggior parte dei produttori di piccoli lotti ad alto mix.
Tutte le parti funzionali portanti adottano materiale in acciaio legato ad alta resistenza, sottoposto a tempra e rettifica superficiale precisa. Ogni componente finito viene sottoposto a rigorosi controlli di ripetibilità e forza di serraggio prima della spedizione. L'intercambiabilità è garantita tra diversi lotti di produzione.
Il nostro team di ingegneri possiede una ricca esperienza sul campo con le condizioni di produzione in officina e in fabbrica di stampi. Non forniamo semplicemente prodotti da catalogo standard. Forniamo suggerimenti di aggiornamento graduale fattibili in base ai modelli di macchina, al mix di componenti e alla roadmap di automazione a lungo termine.
È supportato il servizio di modifica personalizzata. Possiamo regolare le dimensioni del disco dell'attrezzatura, sviluppare strutture speciali con perni di trazione o riprogettare le parti di collegamento delle pinze robotiche in base a disegni e campioni forniti dal cliente.
Se intendi creare standard di datum coerenti tra i diversi reparti di elaborazione, JWGRIP può fornire risorse di attrezzaggio coordinate. Abbina i tuoi dischi di fissaggio a cambio rapido al sistema di posizionamento Zero Point per operazioni di fresatura pallettizzate stabili. Quando gestisci attività di produzione di elettrodi per stampi, puoi abbinarlo al sistema di supporto per elettroerosione R-Type per unificare gli standard di riferimento tra le officine di fresatura e i reparti di elettroerosione. Il consolidamento degli standard di bloccaggio dei pezzi in più processi riduce gli errori ripetuti di conversione dei dati e aumenta la produttività complessiva a livello di fabbrica.
Contatta JWGRIP oggi per discutere del tuo progetto di aggiornamento degli strumenti, ottenere consigli sui componenti e acquisire documentazione dettagliata sui preventivi.
As an experienced manufacturer specializing in R-Type EDM Workholding System, JWGRIPsviluppa mandrini per elettroerosione, portaelettrodi e piastre di centraggio personalizzati attraverso il nostro team interno di ricerca e sviluppo. Questa piattaforma di bloccaggio è una soluzione di utensili a rilascio rapido appositamente realizzata per macchine per elettroerosione a tuffo, cambiaelettrodi automatici e lavorazione di stampi 24 ore su 24. Nel frattempo, forniamo ancheZero Point Positioning System and Quick Change Workholding System for your broader CNC automation needs. Feel free to send an inquiry for a quotation and detailed specifications!
Ogni stampista sa che la qualità della cavità dipende dalla precisione dell'elettrodo. Ma la precisione non viene creata sulla macchina per elettroerosione: viene creata, e spesso persa, molto prima. I soliti punti di perdita sono: deviazione del bloccaggio quando l'elettrodo grezzo viene posizionato sulla macchina CNC, errori di misurazione durante l'ispezione, deformazione durante la movimentazione e deriva della posizione ogni volta che l'elettrodo viene cambiato sul tavolo per elettroerosione.
Molte officine accettano queste perdite come "normali variazioni della produzione". In realtà, si accumulano: uno spostamento di 0,01 mm al serraggio, altri 0,02 mm al cambio, e presto la parete della cavità non corrisponde più al modello 3D: lo stampo deve essere rilavorato e l'elettrodo deve essere ritagliato.
In che modo i laboratori professionali di stampi prevengono queste perdite accumulate? Non si basano solo sull'abilità dell'operatore. Si basano su un sistema di bloccaggio del pezzo che mantiene identico il riferimento dell'elettrodo dalla macchina per elettrodi CNC fino alla tavola per elettroerosione.
Lavorazione degli elettrodi CNC: l'elettrodo grezzo viene bloccato in un portaelettrodo di tipo R. Poiché il supporto centra automaticamente il pezzo grezzo, l'elettrodo fresato è concentrico al punto di riferimento fin dal primo taglio. Per gli elettrodi rotondi in grafite o rame, la pinza ER32 tipo R per portaelettrodo EDM mantiene il gambo saldamente in asse.
Inspection and calibration: the finished electrode moves to the measuring station with its holder still attached. Using the R-Type CNC Calibration Block for EDM Workholding, the operator verifies the datum quickly, so every electrode carries a known and verified reference into the next step.
Roughing EDM: the electrode is locked into the chuck on the EDM machine. Because the chuck returns every electrode to the same reference, the roughing spark starts exactly where the program expects it, cycle after cycle.
Elettroerosione di finitura: quando l'elettrodo di sgrossatura si consuma, l'elettrodo di finitura fissato sullo stesso supporto standard cade nello stesso punto. Nessuna nuova tastatura, nessun nuovo azzeramento, nessuna congettura. Questo è il motivo per cui le pareti delle cavità si uniscono senza gradini e perché la qualità della finitura rimane costante anche negli ultimi turni.
An R-Type EDM Workholding System is a standardized quick-change workholding platform for die-sinking EDM. The R series covers chucks, holders, extension rods, collets and centering plates that all lock to one universal datum.
Il design centrale separa il bloccaggio dal posizionamento: il riferimento è fissato sulla macchina e il supporto viene bloccato o rilasciato in pochi secondi. Poiché ogni componente condivide lo stesso riferimento, gli elettrodi possono essere scambiati rapidamente senza ripetere il sondaggio o azzerare.
This is why the R-Type system is the standard choice for electrode work in mold shops, automatic electrode changers and robotic EDM cells.
How to cut changeover from minutes to seconds?
Utilizzare mandrini pneumatici a rilascio rapido per scambi frequenti. Il mandrino per elettroerosione pneumatico D150 R-Type si sblocca e si blocca con un segnale d'aria, ideale per gli elettrodi che vengono cambiati più volte durante il turno.
How to keep the EDM machine cutting while you prepare the next electrode?
Preassemblare gli elettrodi su supporti di ricambio al banco, quindi sostituire semplicemente il supporto sulla macchina. Il mandrino per elettroerosione pneumatica 9 in 1 tipo R consente di preparare più elettrodi in un'unica configurazione, il che consente di risparmiare tempo reale per il lavoro con cavità multielettrodo.
Come adattare il sistema al flusso di lavoro esistente?
Start with one chuck and a set of holders for your most frequent electrode sizes, then expand the holder and centering plate families step by step.
Do you machine large or small electrodes?
I mandrini D150 e D100 sono adatti per elettrodi medio-grandi; i supporti compatti con piastre di centraggio 54x54 o 70x70 si adattano a elettrodi più piccoli ad alta precisione.
Manuale o pneumatico?
Manual models offer reliability and low cost for conventional EDM; pneumatic models prepare you for automation and robotic electrode changing.
Planning to automate later?
Choose pneumatic chucks and zero-point pallets now so your future robot or pallet cell can connect without re-engineering.
JWGRIP è un produttore professionale di supporti per elettroerosione. Le superfici di posizionamento sono rettificate con precisione e la ripetibilità di ogni mandrino, supporto e piastra di centraggio viene controllata prima della spedizione, in modo che i componenti di lotti diversi rimangano intercambiabili.
We supply complete R-type sets — chuck, holder, extension rod, collet and centering plate — from one source, eliminating interface mismatch problems.
We support custom sizes and special geometries, and our engineers help you match components to your EDM machine model and electrode routine.
Lavorazione dell'elettroerosione a tuffo per stampi a iniezione, stampi per pressofusione e cavità per stampaggio.
Multi-electrode successive erosion processing requiring datum consistency between roughing and finishing procedures.
Mold processing workshops preparing to construct semi-automatic or fully-automatic EDM production cells.
Electrode pre-calibration work carried out on auxiliary CNC equipment.
In qualità di sviluppatore e produttore esperto di dispositivi di fissaggio per elettroerosione a filo,JWGRIPoffre sviluppo tecnico indipendente per maschere di bloccaggio adattive per taglio a filo, staffe di posizionamento regolabili e gruppi di supporto anti-distorsione dedicati ai processi di fustellatura di precisione sommersa. La gamma hardware di JWGRIP include ancheSistema di bloccaggio pezzi per elettroerosione di tipo R and CNC Self-Centering Vises, solving various fixture-matching challenges for cross-process precision manufacturing.
Molte officine di precisione sottovalutano la percentuale di guasti dei pezzi finiti che derivano da attrezzature inadeguate per le operazioni di taglio a filo sommerso. A differenza della fresatura CNC convenzionale, l'elettroerosione a filo funziona continuamente sotto il lavaggio con acqua dielettrica deionizzata. Una scelta inadeguata del materiale di fissaggio causerà ruggine, accumulo di incrostazioni e decadimento della forza di bloccaggio durante cicli di taglio lunghi. I pezzi a parete sottile, fragili o dal profilo irregolare subiscono facilmente microdeformazioni sotto una forza di compressione irregolare o un forte impatto del getto d'acqua.
Avete mai pensato a quanti pezzi qualificati vengono scartati semplicemente a causa di condizioni di tenuta instabili invece che di errori nei parametri della macchina utensile? Gli operatori trascorrono molte ore di lavoro correggendo le letture di riferimento dopo aver rimontato i pezzi, il che comprime la durata di taglio effettiva effettiva. Questo è esattamente il motivo per cui i dispositivi di fissaggio per elettroerosione a filo appositamente realizzati diventano hardware insostituibile per la produzione di massa di alta qualità e le attività di prototipazione con taglio a filo.
Le comuni morse per uso generale non sono dotate di trattamento anticorrosivo del materiale. Dopo un'immersione prolungata nel fluido dielettrico, le facce di posizionamento si bucherellano e si sfaldano, determinando una deriva di posizionamento invisibile per i lotti successivi.
Un'eccessiva sollecitazione di bloccaggio locale comprime i pezzi grezzi a pareti sottili. Anche una minima deformazione elastica si ripercuoterà dopo il rilascio della parte, generando dimensioni fuori tolleranza e errori di planarità per i componenti di alta precisione.
Senza interfacce di riferimento unificate, gli operatori devono ripetere la calibrazione completa dell'indicatore ogni volta che i pezzi vengono smontati e reinstallati. La centratura manuale ripetuta crea una deviazione cumulativa introdotta dall'uomo.
Quando le parti necessitano di un'elaborazione sequenziale su stazioni di fresatura, elettroerosione a tuffo e taglio a filo, le maschere ordinarie non possono mantenere un trasferimento dati coerente tra le diverse piattaforme della macchina. Ulteriori lavori di riallineamento riducono la produttività complessiva dell'officina.
I dispositivi per l'elettroerosione a filo adottano un materiale di base in acciaio inossidabile non magnetico e anticorrosione. Le superfici di posizionamento chiave sono sottoposte a un trattamento di rettifica ultrafine, resistendo all'erosione dielettrica dell'acqua e all'adesione dei detriti durante la lavorazione sommersa a ciclo lungo. Il design della fessura di drenaggio riduce la ritenzione di liquidi residui e semplifica la pulizia quotidiana dell'apparecchiatura.
La struttura di bloccaggio distribuita multipunto aiuta a distribuire uniformemente la pressione di contatto. Evita la concentrazione locale delle sollecitazioni in modo che i pezzi sottili e facilmente deformabili possano essere fissati saldamente senza evidenti distorsioni da schiacciamento.
Il layout della combinazione modulare supporta l'assemblaggio flessibile. Gli utenti possono combinare morse, sedi adattatrici, supporti di bloccaggio di tipo V e set di pallet per travi in base al profilo del pezzo, senza bisogno di maschere completamente nuove e personalizzate per ogni nuova parte in arrivo.
Le varianti di attrezzature selezionate riservano interfacce di riferimento compatibili, consentendo la condivisione di dati con il sistema di supporto per elettroerosione R-Type. I pezzi possono circolare tra l'EDM a tuffo e l'attrezzatura per il taglio a filo, mantenendo il riferimento di posizionamento originale senza una nuova tastatura completa.
Il portafoglio di attrezzature per taglio a filo di JWGRIP contiene tre moduli di livello secondario interconnessi, che coprono i requisiti di bloccaggio diretto, bloccaggio della morsa rotante e supporto ausiliario:
Articoli rappresentativi: morsa per elettroerosione a filo per bloccaggio pezzi di precisione, mandrino pneumatico per bloccaggio pezzi per elettroerosione a filo, adattatore Unoset con set pallet RSM 50 per elettroerosione a filo, mandrino per elettroerosione a filo per bloccaggio pezzi di precisione.
Questi mandrini fungono da unità di bloccaggio diretto del nucleo installate sul piano di lavoro della macchina per taglio a filo. I modelli manuali sono adatti alla produzione di prova in piccoli lotti; le versioni ad azionamento pneumatico realizzano un bloccaggio automatico stabile per compiti con lotti ripetuti. Le strutture regolabili in più direzioni compensano l'offset di installazione per i grezzi a geometria complessa.
Articoli rappresentativi: morsa a V TP Unoset per elettroerosione a filo, morsa per elettroerosione a filo girevole da 0-100 mm, morsa per elettroerosione a filo tipo R Super Morsa da 0-77 mm, set di pallet quadrati Unisis per supporto per elettroerosione a filo.
I corpi girevoli della morsa consentono la regolazione angolare senza ripetuti serraggio. I profili interni con scanalatura a V sono adatti a barre cilindriche e tonde. I set di pallet quadrati espandono lo spazio di montaggio per compiti di serraggio combinati multicomponente di medie e grandi dimensioni.
Articoli rappresentativi: adattatore WEDM per bloccaggio pezzi per elettroerosione a filo, supporto per pinza tonda per elettroerosione a filo, set di pallet per travi per bloccaggio pezzi per elettroerosione a filo, elemento di riferimento WEDM per bloccaggio pezzi di precisione.
Questo gruppo di accessori fornisce funzioni ausiliarie di posizionamento, connessione di transizione e impostazione dei parametri di riferimento. I set di pallet a trave offrono ampio spazio di supporto per parti sottili extra lunghe; gli elementi di riferimento forniscono un'origine di riferimento ripetibile per frequenti scenari di scambio parziale.
I mandrini manuali sono convenienti per il cambio lotto a bassa frequenza. Se gestisci ordini di pezzi ripetuti ad alto volume e persegui una produttività di bloccaggio stabile, i mandrini pneumatici meritano una considerazione prioritaria.
Dai la priorità alle morse a contatto distribuito multipunto anziché al bloccaggio a punta a bordo stretto, per ridurre al minimo la deformazione da schiacciamento del pezzo.
Le morse rotanti per elettroerosione a filo ti liberano dall'allentamento e dal bloccaggio ripetuto delle maschere dell'intero set per la modifica angolare.
Faresti meglio a scegliere apparecchi con interfacce di datum unificate. In questo momento puoi anche fare riferimento alle nostre morse autocentranti CNC per la pianificazione dell'unificazione delle attrezzature tra macchine.
I componenti critici di contatto e posizionamento adottano una speciale materia prima anticorrosione non magnetica in acciaio inossidabile. Dopo la molatura precisa e lo smaltimento della passivazione superficiale, gli apparecchi mantengono prestazioni stabili in condizioni di immersione dielettrica in acqua per lungo tempo.
Ogni set finito viene sottoposto a ispezione di planarità, verifica della forza di serraggio e test di precisione del montaggio ripetuto prima di lasciare la fabbrica. L'intercambiabilità tra gli accessori modulari viene pienamente convalidata.
Forniamo un servizio di modifica su misura: modifica dell'intervallo di bloccaggio, aggiunta di speciali fessure di drenaggio, costruzione di staffe di transizione non standard in base ai campioni del cliente o ai disegni tecnici.
Il nostro team tecnico accumula una ricca esperienza pratica collaborando con laboratori di stampi, produttori di componenti medicali e aziende produttrici di utensili di precisione. Non forniamo semplicemente prodotti a catalogo standardizzati; analizziamo i vostri vincoli di taglio reali e proponiamo suggerimenti per la configurazione delle apparecchiature abbinate.
Lavorazione con taglio a filo di inserti di stampi di precisione e componenti di stampi in ambiente dielettrico-acqua.
Produzione di componenti di alta precisione a parete sottile, fragile, cilindrica e di forma irregolare.
Operazioni di taglio di contorni multi-angolo che richiedono la regolazione dell'angolo di rotazione senza smontaggio del pezzo.
Flusso di lavoro di produzione trasversale in cui i pezzi circolano tra macchine utensili di fresatura, elettroerosione a tuffo e taglio a filo.
Laboratori di prototipazione di piccoli lotti e laboratori di produzione di pezzi di precisione ad alto mix e basso volume.
In qualità di fornitore professionale di produzione di massa di supporti per elettroerosione compatibili con EROWA, JWGRIP fornisce mandrini intercambiabili, perni di trazione e portaelettrodi ottimizzati in modo indipendente e compatibili con il processo inverso. Questo ecosistema di utensili compatibile con più marchi serve alle aziende di stampi che aggiornano o espandono le officine di elettroerosione mantenendo le risorse di utensili esistenti. JWGRIP fornisce ancheSistema di bloccaggio pezzi per elettroerosione di tipo Re il sistema di posizionamento punto zero, che soddisfa le esigenze di produzione in modalità mista per la lavorazione a tuffo, la fresatura CNC e lo scambio automatizzato dei pallet.
Molte officine di stampi hanno già investito massicciamente in hardware di bloccaggio pezzi per elettroerosione di noti marchi. Dopo anni di funzionamento, alcuni componenti si usurano, è necessario espandere la nuova capacità o vengono introdotte più macchine per elettroerosione aggiuntive. Al giorno d'oggi, l'acquisto di pezzi di ricambio originali comporta spesso tempi di consegna lunghi e costi di approvvigionamento elevati.
La cosa più complicata è che se si mescolano utensili provenienti da diversi sistemi proprietari, si verificherà una mancata corrispondenza dei datum. Portaelettrodi, perni di trazione e mandrini non possono essere utilizzati in modo incrociato e gli operatori devono apprendere più serie di specifiche operative, il che aumenta i rischi di errore umano nella produzione quotidiana da turno a turno.
Dovresti sostituire tutti gli strumenti esistenti solo per espandere la capacità?
Per la maggior parte dei produttori di stampi di piccole e medie dimensioni, la sostituzione completa significa eliminare enormi costi irrecuperabili. Molti responsabili di produzione sono alla ricerca di hardware alternativo economicamente vantaggioso che possa continuare a utilizzare i portaelettrodi attuali espandendo al tempo stesso la capacità produttiva. È proprio qui che l'hardware di bloccaggio intercompatibile crea un reale valore aziendale.
All'interno di questo portafoglio di prodotti, JWGRIP ha selezionato quattro sottocategorie funzionali per coprire i requisiti di serraggio, connessione, bloccaggio dell'elettrodo e sede dell'elettrodo:
Articoli rappresentativi: mandrino per elettroerosione pneumatica D150 compatibile con EROWA, mandrino per elettroerosione automatica D80 compatibile con EROWA, mandrino per elettroerosione manuale D100 compatibile con EROWA, mandrino per elettroerosione pneumatica CNC 2 in 1 compatibile con EROWA.
Questi mandrini costituiscono il riferimento base dell'intero ecosistema compatibile. Le varianti pneumatiche supportano lo scambio automatico degli elettrodi per la produzione a luci spente; le versioni manuali si adattano alle stazioni di officina sensibili ai costi e con scambio a bassa frequenza. Ogni tolleranza dimensionale è rigorosamente controllata per garantire l'intercambiabilità meccanica con l'hardware con specifiche standard tradizionali.
Prodotti chiave: Perno di trazione standard compatibile EROWA, Perno di trazione automatico compatibile EROWA, Perno di trazione compatibile standard EROWA, Perno di trazione rotante automatico compatibile EROWA.
I perni di trazione fungono da interfaccia di transizione critica tra i mandrini e i dispositivi dello strato superiore. Diversi stili coprono scenari di bloccaggio manuale, sbloccaggio automatico e posizionamento rotante. Il trattamento indurito previene l'abrasione sotto ripetuti cicli di serraggio ad alta frequenza.
Selezioni principali: Portapinze ER32, Mandrino per elettrodi D20, Mandrino per elettrodi a foro quadrato per bloccaggio pezzi EDM, Mandrino per superfici ITS D148.
I mandrini per elettrodi vengono utilizzati per afferrare vari gambi di elettrodi. Che si tratti di elettrodi con steli rotondi, steli quadrati o elettrodi di posizionamento piano di ampia area, questi moduli forniscono forza di serraggio stabile e concentricità per elettrodi di grafite e rame.
Modelli tipici: portaelettrodo per elettroerosione con slot U30, portaelettrodo per elettroerosione con slot U40, portaelettrodo per elettroerosione quadrata S15, portaelettrodo per elettroerosione quadrata S30 con fori per chip.
I portaelettrodi fungono da base portante per il montaggio degli elettrodi. Le strutture a fessura e di tipo quadrato si adattano a diverse forme di elettrodi grezzi, mentre i modelli con fori riservati al truciolo aiutano l'evacuazione del truciolo durante la pre-lavorazione su macchine CNC.
Non fare mai affidamento solo sulle schede parametri. JWGRIP supporta la consegna dei campioni per i test di adattamento in loco. Puoi montare le nostre parti campione insieme all'hardware originale esistente per verificare la scorrevolezza del bloccaggio, il gioco di posizionamento e l'effettiva precisione del posizionamento ripetuto.
Osservare la scorrevolezza dell'inserimento e del ritiro, verificare l'assenza di fenomeni di inceppamento; misurare la deviazione ripetuta del posizionamento dopo decine di cicli di serraggio; verificare se la funzione di sblocco automatico può rispondere normalmente per i tipi pneumatici.
Nella maggior parte dei casi, i nuovi mandrini JWGRIP possono collaborare con i perni di trazione e i portaelettrodi qualificati esistenti. Tuttavia, i vecchi accessori molto usurati continueranno a causare una deriva del posizionamento e suggeriamo di eliminare le parti fortemente usurate prima dell'implementazione della miscelazione.
Opzioni di approvvigionamento flessibili: non sei più completamente limitato dal prezzo del marchio originale e dal ciclo di consegna. Quando i pezzi di ricambio vengono danneggiati o la capacità dell'officina si espande, avete scelte di approvvigionamento più convenienti.
Logica operativa unificata: dopo aver adottato questo sistema compatibile, i vostri operatori dovranno solo padroneggiare una serie di flussi di lavoro operativi, riducendo i costi di formazione e la probabilità di operazioni errate durante il passaggio di turno.
Iterazione graduale e fluida: è possibile sostituire i componenti usurati passo dopo passo invece di implementare una sostituzione una tantum dell'intero sistema. Le spese in conto capitale possono essere ripartite su più cicli fiscali in base alle condizioni effettive dell'officina.
Il nostro team di ingegneri effettua ripetute verifiche di adattamento in laboratorio per ogni componente compatibile. Le dimensioni di localizzazione delle chiavi seguono rigorosamente gli standard principali delle specifiche di dominio pubblico. Ogni parte finita viene sottoposta a controlli di concentricità, forza di serraggio e resistenza all'usura prima di lasciare la fabbrica.
Non forniamo solo pezzi di ricambio singoli. Il nostro team tecnico può sistemare il vostro inventario di utensili esistente, individuare le parti gravemente usurate ed elaborare un suggerimento per la sostituzione graduale dei componenti in linea con la vostra flotta di macchine per elettroerosione.
È disponibile il servizio di modifica personalizzata. Se la tua officina utilizza speciali grezzi per elettrodi non standard, possiamo adattare i contorni del supporto, le dimensioni delle fessure o la struttura dei perni di trazione in base ai tuoi campioni o disegni reali.
Gli utensili per elettroerosione intercompatibili risolvono il problema dello scambio di hardware per le officine di lavorazione a tuffo. Se si desidera unificare ulteriormente gli standard di riferimento tra le macchine CNC per la produzione di elettrodi e le apparecchiature per elettroerosione, è possibile abbinare questa serie al sistema di bloccaggio del pezzo EDM R-Type per realizzare la preparazione degli elettrodi a piattaforma mista.
Quando la tua officina espande l'attività di lavorazione pallettizzata basata su CNC, la combinazione con il sistema di posizionamento punto zero ti aiuterà a formare standard di localizzazione coerenti dal processo di fresatura fino al processo di elettroerosione. Le catene di riferimento unificate riducono gli errori di conversione ripetuti e aumentano il rendimento complessivo dell'officina.
Il produttore cinese JWGRIP offre soluzioni di bloccaggio personalizzate affidabili in tutto il mondo.
Guangdong Jingwei Intelligent Equipment Co., Ltd. è stata fondata ufficialmente nel 2020. Dal 2012, l'azienda si è concentrata sul settore della produzione di precisione di fascia alta, concentrandosi sulla ricerca e sullo sviluppo di prodotti principali comedispositivi di posizionamento del punto zero, dispositivi per il trattamento degli elettrodi eattrezzature per il taglio del filoe ha stabilito un percorso tecnologico fondamentale di "precisione, standardizzazione e professionalità", fornendo soluzioni affidabili di bloccaggio dei pezzi per il campo della lavorazione CNC. Nel 2015, è entrata in una fase critica di espansione aziendale e la società ha completato un profondo aggiustamento strategico in linea con le tendenze del mercato del settore, ha rivisto e migliorato lo statuto della società, ha ulteriormente chiarito il percorso di sviluppo prendendo l'innovazione tecnologica come nucleo e contemporaneamente consolidando la capacità produttiva della produzione intelligente, ottenendo lo sviluppo parallelo delle capacità di ricerca e sviluppo e della forza produttiva.
Scelto dai marchi leader del settore in tutto il mondo
Domande frequenti sulle soluzioni di bloccaggio pezzi di precisione JWGRIP
Siamo specializzati in serie di dispositivi CNC ad alta precisione, inclusi dispositivi di posizionamento del punto zero, mandrini standard EROWA, portaelettrodi 3R, dispositivi per macchine a scintilla EDM, utensili per centri di lavoro a 5 assi, dischi di posizionamento pneumatico e dispositivi di posizionamento di precisione personalizzati non standard, ampiamente utilizzati nei settori della produzione di stampi, aerospaziale, automobilistico e 3C.
SÌ. Disponiamo di un team tecnico professionale con oltre 10 anni di esperienza nel settore per supportare la progettazione e la produzione di dispositivi non standard completamente personalizzati in base ai disegni, ai campioni e alle effettive esigenze di elaborazione del cliente, con un ciclo di consegna rapido di 7-15 giorni.
Tutti gli apparecchi raggiungono una precisione a livello di micron, supportati da apparecchiature ad alta precisione importate dal Giappone e dalla Germania. Abbiamo superato la certificazione ISO9001 con controllo di qualità dell'intero processo, fornendo una garanzia ufficiale di 12 mesi e un servizio di risposta post-vendita 24 ore su 24.
Le parti standard delle attrezzature sono disponibili a magazzino con consegna immediata. Gli impianti convenzionali non standard richiedono 7-15 giorni. Gli ordini in lotti di grandi dimensioni verranno programmati ragionevolmente in base all'avanzamento della produzione per garantire la consegna puntuale.
I nostri prodotti sono venduti bene in Europa, America, Sud-Est asiatico e altri mercati esteri. Con una qualità stabile e servizi efficienti localizzati, forniamo soluzioni di integrazione di dispositivi affidabili a lungo termine per le imprese manifatturiere intelligenti globali.
SÌ. Diamo un cordiale benvenuto ai clienti globali che visitano il nostro stabilimento di Dongguan per ispezioni in loco, test di serraggio degli impianti e scambi tecnici approfonditi e supportano l'attracco aziendale professionale one-to-one.
Le attrezzature del fornitore cinese JWGRIP supportano molteplici settori di lavorazione ad alta precisione.
Leggi gli ultimi aggiornamenti sulla tecnologia dei dispositivi e sulle tendenze di produzione della fabbrica cinese JWGRIP.
Il bloccaggio dei pezzi di precisione svolge un ruolo fondamentale nel migliorare l'accuratezza della lavorazione, l'efficienza della produzione e la ripetibilità. Il compatibile EROWA Uniholder 72 ER-035211 di JWGRIP è progettato come un trasportatore di pallet di precisione pronto all'uso per i sistemi 72 compatibili con EROWA.
Le officine CNC a cinque assi sono spesso problematiche a causa di lunghe operazioni di centraggio manuale, rigidità di bloccaggio instabile e calibrazione ripetuta durante il cambio di lotto. Le morse standard tradizionali consumano molto tempo di inattività della macchina durante l'impostazione e non possono garantire una ripetibilità costante del dato per la lavorazione multiangolo.
Per le operazioni di produzione di precisione, un bloccaggio pezzo affidabile è essenziale per ottenere risultati di taglio costanti e ridurre gli errori di impostazione. JWGRIP offre la morsa per elettroerosione a filo ruotabile da 0-100 mm per applicazioni di lavorazione con elettroerosione a filo (elettroerosione a filo) in cui sono importanti il posizionamento accurato, il bloccaggio sicuro e l'orientamento flessibile del pezzo. Comprenderne i principi di funzionamento, i criteri di selezione e i vantaggi pratici può aiutare i produttori a scegliere un dispositivo adatto per attività di lavorazione impegnative.
In qualità di produttore professionale di dispositivi per elettroerosione a filo ad alta precisione con radici in Cina, JWGRIP ha sviluppato in modo indipendente la morsa a Vee TP UnoSet leader del settore per elettroerosione a filo, che combina perfettamente il corpo principale in acciaio legato pre-temprato stabilizzato criogenicamente, la struttura autocentrante con doppia scanalatura a V rettificata simmetrica e l'interfaccia nativa di cambio rapido Unoset.
Le officine di elettroerosione a tuffo soffrono comunemente di un lungo lavoro di configurazione degli elettrodi, di deviazioni di posizionamento causate dall'assemblaggio di più mandrini discreti e di un basso utilizzo della macchina per la produzione di stampi multi-elettrodo. JWGRIP, un fornitore di soluzioni professionali di bloccaggio dei pezzi, ha lanciato il mandrino per elettroerosione pneumatico 9 in 1 di tipo R ad alte prestazioni.
Mentre le officine di elettroerosione a filo (EDM) in tutto il settore manifatturiero di precisione globale si trovano ad affrontare una pressione crescente per ridurre i tempi di impostazione non produttivi, aumentare la precisione di posizionamento ripetuto e massimizzare l'utilizzo delle attrezzature per una produzione ad alto mix e a basso volume, JWGRIP, il principale fornitore di soluzioni specializzate di fissaggio pezzi, ha lanciato l'adattatore UnoSet convalidato dal settore con il set di pallet RSM 50 per elettroerosione a filo che ridefinisce completamente il punto di riferimento dell'efficienza per le operazioni di elettroerosione a filo.
JWGRIP fornisce il mandrino per elettroerosione a filo per il bloccaggio di precisione, una soluzione di bloccaggio a cambio rapido progettata per la produzione di stampi ad alto mix e basso volume e le officine di elettroerosione a filo. La sua architettura sotto-maschera intercambiabile aiuta a ridurre il lavoro di allineamento ripetitivo, a preservare la coerenza del posizionamento e a migliorare l'utilizzo della macchina in ambienti di produzione esigenti.
JWGRIP è un produttore e fornitore cinese di mandrini per elettroerosione a filo per il bloccaggio di precisione, che fornisce soluzioni di bloccaggio di precisione per la lavorazione di elettroerosione a filo, la produzione di stampi, utensili, calibri e altre applicazioni impegnative. Progettata per un posizionamento stabile e cambi di attrezzature efficienti, la soluzione aiuta le officine di lavorazione meccanica a migliorare la coerenza delle impostazioni supportando al contempo una precisione ripetibile in ambienti di produzione esigenti.
Negli scenari di lavorazione di precisione e produzione automatizzata, la morsa autocentrante è uno degli strumenti importanti che consentono il posizionamento rapido e il bloccaggio stabile dei pezzi. La morsa autocentrante esposta da Guangdong Jingwei Intelligent Equipment Co., Ltd. è adatta per centri di lavoro a cinque assi, centri di lavoro CNC, macchine per elettroerosione a scintilla, ecc. Può essere utilizzata insieme a dispositivi di posizionamento a punto zero, dischi di posizionamento pneumatici e altri prodotti per aiutare i clienti a migliorare l'efficienza dell'assemblaggio e la coerenza della lavorazione.
Guangdong Jingwei Intelligent Equipment Co., Ltd. è dotata di apparecchiature di produzione e collaudo avanzate a livello internazionale, tra cui centri di lavoro giapponesi Mazak, rettificatrici superficiali di precisione giapponesi OKAMOTO, rettificatrici su larga scala Taiwan Fuyu, nonché strumenti di misurazione a tre coordinate tedeschi Zeiss ed Hexagon. Ciò ha creato un sistema completo per la lavorazione ad alta precisione e un rigoroso controllo di qualità, garantendo che i prodotti di fissaggio principali raggiungano standard di precisione a livello micrometrico.
Fin dalla sua fondazione, JWGRIP si è sempre concentrata sul settore degli infissi di precisione. Nel 2025, ha completato una trasformazione strategica cruciale, passando da tradizionale fornitore di apparecchiature singole a fornitore di servizi di soluzioni a catena completa di "impianti + integrazione di automazione", fornendo servizi estesi a industrie manifatturiere di fascia alta come stampi, aerospaziale, automobili ed elettronica 3C.
Nel 2025, Guangdong Jingwei Intelligent Equipment Co., Ltd. ha partecipato alla 20a China Mold Capital Expo (mostra di macchine utensili e stampi di Ningbo) e alla mostra internazionale cinese di intelligenza e automazione industriale e trasmissione di potenza della Cina (Ningbo).
