Produttore di sistemi di bloccaggio pezzi a cambio rapido per lavorazioni meccaniche di precisione

In qualità di produttore professionale OEM e ODM di sistemi di bloccaggio pezzi a cambio rapido,JWGRIPfornisce dischi di fissaggio personalizzati, gruppi di pinze robotizzate e tiranti di precisione per officine altamente eterogenee, celle di lavorazione robotizzate e fabbriche di stampi sparse nelle industrie manifatturiere globali. Lo sviluppo tecnico indipendente supporta condizioni diversificate in loco per eliminare i colli di bottiglia ripetitivi di installazione manuale nella produzione quotidiana. 

Oltre a questa infrastruttura di utensili modulare, JWGRIP fornisce ancheSistema di posizionamento del punto zeroe il sistema di supporto pezzi per elettroerosione R-Type, che forma strutture di supporto pezzo unificate che coprono flussi di lavoro di fresatura, a tuffo e di lavorazione assistita da robot.

Colli di bottiglia nella produttività

La maggior parte delle officine meccaniche dà per scontato il montaggio di attrezzature imbullonate. Gli operatori serrano più bulloni, eseguono il controllo manuale degli indicatori, azzerano le coordinate e verificano la precisione del posizionamento ogni volta che scambiano un nuovo lotto di pezzi. Pochi manager calcolano pienamente quanta capacità produttiva viene consumata durante questi ripetuti cicli di installazione.

Ogni serraggio dei bulloni, ogni controllo del comparatore consuma tempo prezioso della macchina. Anche i tecnici esperti non possono escludere completamente la deviazione umana durante la localizzazione manuale ripetuta. Piccole deviazioni di posizionamento si accumulano e alla fine provocano pezzi di scarto, nuove ispezioni e ritardi nella consegna degli ordini.

Acquistare macchine CNC extra è l’unico modo per aumentare la produzione? In realtà molte officine redditizie scelgono prima di ristrutturare la loro architettura di bloccaggio dei pezzi esistente. Il refitting con moduli a cambio rapido standardizzati sblocca ore extra disponibili senza investimenti di capitale su larga scala in nuove macchine utensili.

Infrastruttura di utensili modulare

In questa categoria di prodotti, JWGRIP ha sviluppato tre serie secondarie ben abbinate che possono funzionare in modo indipendente o interagire come un set completo:

1. Serie di pinze a cambio rapido robot

I componenti rappresentativi includono l'accoppiamento del vassoio della pinza a cambio rapido del robot, il modulo della pinza a cambio rapido del robot N160, il braccio di collegamento della cerniera N160 per la pinza a cambio rapido del robot.

Questa serie costituisce l'interfaccia di connessione robotica. Consente ai bracci meccanici di passare automaticamente tra diverse pinze e strumenti di movimentazione. Le fabbriche possono realizzare la movimentazione robotica multi-task dei materiali senza cambio manuale degli strumenti. Si tratta di un hardware fondamentale per aggiornare le stazioni semi-manuali verso la completa automazione.

2. Perni di trazione del punto zero manuale

Articoli chiave: Perno di trazione a punto zero di precisione D16 per bloccaggio pezzi CNC, Perno di trazione a punto zero di precisione D20 per attrezzature CNC.

I tiranti fungono da ponte di interconnessione universale. Installati su pallet, maschere personalizzate e basi di attrezzature, rendono le attrezzature legacy compatibili con le piattaforme a cambio rapido. Le superfici trattate termicamente e rettificate di precisione garantiscono una ripetibilità di posizionamento costante dopo migliaia di cicli di serraggio.

3. Serie di dischi per dispositivi a cambio rapido

Modelli principali: piastra di fissaggio a cambio rapido 52 per fissaggio pezzi CNC, piastra di fissaggio a cambio rapido 96 per fissaggio pezzi CNC, base di fissaggio a cambio rapido girevole su entrambi i lati, adattatore per base di fissaggio a cambio rapido da 96 a 52.

I dischi di fissaggio stabiliscono un punto di montaggio standardizzato sui piani di lavoro della macchina. Gli operatori possono preassemblare i pezzi su dischi di ricambio all'esterno delle buste della macchina. I dischi precaricati completati possono essere sostituiti rapidamente, comprimendo drasticamente i tempi di installazione sulla macchina. Gli adattatori consentono una transizione graduale tra le diverse specifiche del disco in modo che le risorse degli strumenti esistenti non vadano sprecate.

Strategie di aggiornamento graduale degli strumenti

Molti stabilimenti temono che il passaggio a nuovi strumenti li costringerà a scartare tutte le maschere e le attrezzature esistenti, comportando elevati costi di trasformazione. Come evitare quegli sprechi inutili?

Fase uno: introdurre i perni di trazione manuali a punto zero e una piccola quantità di dischi di fissaggio. Aggiorna i tuoi attuali dispositivi utilizzabili montando tiranti. In questa fase ottieni una parziale capacità di cambio rapido pur mantenendo la maggior parte dell'investimento originale nello strumento.

Fase due: aggiungere gli accessori della serie Quick Change Fixture Disc, comprese le basi girevoli e gli adattatori specifici. Aumentare la quantità di stazioni di preassemblaggio offline e ridurre ulteriormente il tempo del ciclo di scambio batch.

Fase tre: se intendi portare avanti l'automazione robotica, utilizza la serie Robot Quick Change Gripper. Combina moduli di presa con logica di movimentazione pallet per costruire celle di produzione semiautomatiche o completamente automatiche.

Insidie ​​​​comuni

Ignorare la corrispondenza dell'interfaccia: le specifiche del perno di trazione devono corrispondere agli standard del mandrino e del disco di fissaggio. Combinazioni non corrispondenti danneggeranno le superfici di posizionamento e distruggeranno le prestazioni di posizionamento ripetuto.

Trascurare la manutenzione ordinaria: trucioli e residui di fluido da taglio aderiti alle superfici di posizionamento genereranno un offset di posizionamento. Le semplici procedure di pulizia quotidiana devono essere aggiunte alle istruzioni operative standard dell'officina.

Perseguire ciecamente l’automazione completa: non tutti i siti di produzione richiedono immediatamente l’hardware del robot. La trasformazione in fasi, a partire da moduli manuali a cambio rapido, consente un ritorno sull'investimento più rapido per la maggior parte dei produttori di piccoli lotti ad alto mix.

Perché scegliere JWGRIP come partner?

Tutte le parti funzionali portanti adottano materiale in acciaio legato ad alta resistenza, sottoposto a tempra e rettifica superficiale precisa. Ogni componente finito viene sottoposto a rigorosi controlli di ripetibilità e forza di serraggio prima della spedizione. L'intercambiabilità è garantita tra diversi lotti di produzione.

Il nostro team di ingegneri possiede una ricca esperienza sul campo con le condizioni di produzione in officina e in fabbrica di stampi. Non forniamo semplicemente prodotti da catalogo standard. Forniamo suggerimenti di aggiornamento graduale fattibili in base ai modelli di macchina, al mix di componenti e alla roadmap di automazione a lungo termine.

È supportato il servizio di modifica personalizzata. Possiamo regolare le dimensioni del disco dell'attrezzatura, sviluppare strutture speciali con perni di trazione o riprogettare le parti di collegamento delle pinze robotiche in base a disegni e campioni forniti dal cliente.

Standard di riferimento unificati

Se intendi creare standard di datum coerenti tra i diversi reparti di elaborazione, JWGRIP può fornire risorse di attrezzaggio coordinate. Abbina i tuoi dischi di fissaggio a cambio rapido al sistema di posizionamento Zero Point per operazioni di fresatura pallettizzate stabili. Quando gestisci attività di produzione di elettrodi per stampi, puoi abbinarlo al sistema di supporto per elettroerosione R-Type per unificare gli standard di riferimento tra le officine di fresatura e i reparti di elettroerosione. Il consolidamento degli standard di bloccaggio dei pezzi in più processi riduce gli errori ripetuti di conversione dei dati e aumenta la produttività complessiva a livello di fabbrica. 

Contatta JWGRIP oggi per discutere del tuo progetto di aggiornamento degli strumenti, ottenere consigli sui componenti e acquisire documentazione dettagliata sui preventivi.