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UPC Magnetic Zero Point Pallet consente il fissaggio magnetico indeformabile per pezzi ferromagnetici, pur mantenendo tutti i vantaggi dello scambio rapido di pallet a punto zero. La produzione convenzionale utilizza spesso morse meccaniche o piani magnetici autonomi, comportando ripetuti lavori di allineamento, rientranze delle parti indotte dalle ganasce ed errori di assemblaggio accumulati derivanti dall'installazione combinata in loco.
JWGRIP completa internamente la lavorazione della piastra di base, l'invecchiamento per distensione, la rettifica ultraprecisa delle sedi di posizionamento UPC e l'assemblaggio del modulo magnetico. Le barriere interne sigillate proteggono le bobine e le parti di bloccaggio del punto zero dal fluido da taglio e dai trucioli metallici. I pezzi possono essere preimpostati con magnete fuori macchina; dopo l'attracco con base punto zero UPC a bordo macchina, blocchi e posizioni dei pallet in pochi secondi.
Ampiamente utilizzato per componenti in acciaio a parete sottile, piastre in acciaio per stampi e inserti ferromagnetici per stampi, rimuove la distorsione del pezzo causata dalle ganasce e riduce notevolmente il ciclo di sostituzione delle attrezzature per i produttori di stampi e lavorazioni di precisione.
Il pallet a punto zero magnetico JWGRIP UPC è un pallet di fissaggio a punto zero con funzione composita. Integra l'interfaccia punto zero UPC standard oltre alla capacità di bloccaggio con magnete permanente ed è completamente compatibile con i mandrini punto zero UPC tradizionali, offrendo sia il posizionamento rapido dei pallet che il bloccaggio magnetico del pezzo.
I tradizionali pallet a punto zero si basano su morse e piastre di bloccaggio per il fissaggio del pezzo. Le parti ferromagnetiche a piastra sottile e di forma irregolare spesso subiscono deformazioni, ammaccature superficiali e interferenze di bloccaggio. I comuni piani magnetici non dispongono di interfacce di cambio rapido punto zero standardizzate. Non possono collegarsi a linee di produzione flessibili FMS automatizzate. Ogni cambio formato richiede un riallineamento completo, con conseguente spreco di molto tempo di standby della macchina.
1. L'interfaccia UPC inferiore si collega al mandrino a punto zero UPC e raggiunge un posizionamento ripetuto ≤0,002 mm per il bloccaggio istantaneo del pallet
2. La superficie superiore adotta una faccia di serraggio a magnete permanente ad alta precisione; i pezzi ferromagnetici sono fissati esclusivamente mediante forza magnetica senza bulloni o morse, riducendo la distorsione di bloccaggio e i rischi di interferenza di bloccaggio
3. Il corpo del pallet adotta una struttura composita che combina acciaio legato temprato e lega di alluminio anodizzato. Le superfici superiore e inferiore sono rettificate con precisione per garantire planarità e parallelismo, bilanciando resistenza strutturale, proprietà leggere e mantenimento della precisione a lungo termine.
È adatto a centri di lavoro verticali, macchine a 5 assi, elettroerosione e rettificatrici di superficie. Supporta lo scambio manuale e celle flessibili di carico-scarico robotizzate e funge da dispositivo composito di aggiornamento per la realizzazione di stampi e la lavorazione di componenti di precisione.
Il pallet a punto zero magnetico JWGRIP UPC è costituito da base di posizionamento del punto zero standard UPC, superficie di bloccaggio a magnete permanente, interruttore on-off magnetico, sporgenze di aggancio di posizionamento, maniglie di movimentazione e gruppi di protezione e tenuta integrati.
① Sezione inferiore: struttura di aggancio standard del sistema UPC, bloccabile direttamente sul mandrino a punto zero UPC
② Sezione superiore: faccia polare con magnete permanente ad alta precisione con disposizione dei poli ottimizzata per una distribuzione uniforme della forza magnetica
③ Unità di controllo: interruttore magnetico on-off per attivare o disattivare l'attrazione magnetica.


La struttura di aggancio UPC inferiore del pallet impegna il mandrino a punto zero. Il sistema UPC completa il posizionamento rapido e il bloccaggio a discesa del pallet sulla tavola della macchina. I pallet possono essere scambiati senza dover ripetere il riallineamento.
Attivare la funzione magnetica. La forte forza magnetica omogeneizzata trattiene i pezzi ferromagnetici; non sono necessarie piastre di bloccaggio aggiuntive. Dopo aver terminato la lavorazione, disattivare il magnetismo per facilitare la rimozione del pezzo.
Il pallet a unità singola realizza sia lo scambio rapido a punto zero sia il fissaggio magnetico del pezzo. Non sono più necessari un piano magnetico separato e un pallet a punto zero, semplificando l'inventario delle attrezzature e riducendo gli investimenti sulla linea di produzione.
La parte inferiore garantisce un'aderenza perfetta al mandrino UPC; la faccia magnetica superiore garantisce la planarità del pezzo. Riduce la distorsione del bloccaggio del pezzo e migliora la qualità della superficie finale lavorata.
La disposizione ottimizzata dei poli offre una forza di serraggio bilanciata. Nessun rischio di riscaldamento dell'alimentatore. Il magnetismo persiste anche in condizioni di interruzione di corrente. Il fissaggio magnetico stabile sopprime le vibrazioni indotte dal taglio e prolunga la durata dell'utensile.
Le parti a parete sottile, gli elettrodi e gli inserti dello stampo possono essere fissati direttamente magneticamente. Evita ammaccature superficiali e la lavorazione di zone cieche causate dal bloccaggio della piastra di pressione.
Compatibile con linee di produzione flessibili FMS guidate da robot. Supporta la presa e lo scambio automatico dei pallet, la riduzione del rapporto di inattività della macchina e l'utilizzo delle attrezzature di sollevamento.
Le maniglie facilitano il trasporto manuale. Il design del corpo sigillato resiste all'ingresso di refrigerante e trucioli. La personalizzazione OEM è supportata per la dimensione, la disposizione dei poli e la modifica del punto di aggancio UPC.
Elettrodi per stampi, inserti per stampi e piccole anime per stampi; lavorazione di parti di stampi in lamiera sottile ed elettroerosione. Il bloccaggio magnetico rimuove le interferenze della piastra di pressione, combinato con il pallet a punto zero per un rapido cambio dello stampo.
Pezzi ferrosi a parete sottile soggetti a deformazione indotta dalla morsa. Adatto per attività di fresatura e molatura per mantenere una consistenza dimensionale stabile.
Carico-scarico automatico robotizzato con circolazione multi-pallet. Il punto zero UPC consente un rapido cambio pallet mentre la faccia magnetica consente un rapido bloccaggio del pezzo.
Bloccaggio rapido di elettrodi e pezzi in lavorazione, riducendo i tempi di configurazione e allineamento.
I frequenti cambi di produzione riducono il carico di lavoro di smontaggio e debug delle attrezzature e aumentano l'efficienza complessiva dell'elaborazione.
1. Pulire accuratamente le superfici di contatto del mandrino a punto zero UPC e del fondo del pallet prima dell'installazione. Rimuovere trucioli e residui di olio da taglio per evitare derive di posizionamento.
2. Posizionare il pallet sul mandrino a punto zero UPC, attivare la funzione di bloccaggio a punto zero e verificare le prestazioni di fissaggio e posizionamento ripetuto.
3. Mantenere pulita la superficie del polo magnetico; eliminare i trucioli prima della lavorazione. I trucioli residui solleveranno il pezzo in lavorazione localmente e degraderanno l'affidabilità del bloccaggio.
4. Posizionare il pezzo sulla superficie del polo magnetico con una copertura di contatto sufficiente su più poli magnetici per garantire la forza di tenuta; evitare il contatto solo lungo i bordi del pezzo.
5. Attivare il magnetismo e verificare il fissaggio solido del pezzo prima dell'avvio della macchina. Disattivare sempre il magnetismo prima di staccare i pezzi dopo la lavorazione.
6. Per condizioni di taglio pesanti, montare i fermi di posizionamento laterali per contrastare la forza di taglio laterale e impedire lo scivolamento del pezzo.
7. Ispezionare periodicamente la superficie del polo magnetico per eventuali graffi e ammaccature; mantenere la zona di aggancio UPC sempre pulita.
Possibili cause: Area di contatto pezzo-superficie magnetica insufficiente; trucioli intrappolati sulla superficie magnetica; eccessiva forza di taglio laterale; magnetismo non completamente attivato.
Soluzione: espandere l'area di contatto effettiva; pulire i trucioli sulla superficie magnetica; aggiungere tappi laterali; ricontrollare lo stato dell'interruttore magnetico.
Possibili cause: Trucioli sul fondo del pallet o sulla superficie di accoppiamento del mandrino; pressione di bloccaggio anomala all'interno del mandrino UPC; ammaccature/danni sulla superficie inferiore del pallet.
Soluzione: pulire completamente le superfici di contatto; ispezionare il meccanismo di bloccaggio del mandrino a punto zero; riparare o sostituire il pallet se la superficie inferiore viene danneggiata.
Possibili cause: Pesante accumulo di trucioli sulla superficie del polo magnetico; danno meccanico alla superficie polare; il pezzo è di materiale non ferromagnetico.
Soluzione: eliminare i chip accumulati; ispezionare le condizioni della superficie del palo; verificare che il materiale del pezzo sia ferromagnetico.
Possibili cause: Un'attrazione magnetica eccessiva deforma il pezzo a parete sottile; particelle estranee inserite tra il pezzo e la superficie magnetica.
Risoluzione: pulire la superficie magnetica; adottare un'adeguata impostazione della forza magnetica per pezzi a pareti sottili; implementare strutture di supporto ausiliarie.
Ogni pallet magnetico a punto zero JWGRIP UPC riceve un trattamento antiruggine. La superficie del polo magnetico è coperta da una pellicola protettiva e imballata all'interno di un sacchetto PE indipendente.
Ordini di piccoli lotti: confezionati in scatole di cartone rigide.
1. Ordini all'ingrosso: vengono adottate custodie in legno antiurto con divisorio tampone, che proteggono le superfici rettificate di precisione e la struttura di aggancio UPC. Il manuale utente è incluso all'interno di ogni confezione.
2. Tempi di consegna standard: 10-16 giorni lavorativi. Le taglie standard selezionate sono disponibili a magazzino.
3. È disponibile un servizio di valutazione dei campioni gratuito; il trasporto dei campioni sarà effettuato dagli acquirenti.
4. La personalizzazione OEM supporta la modifica delle dimensioni, del layout della disposizione dei poli e della configurazione del punto di aggancio UPC.
R1: No. Adotta il principio di bloccaggio a magnete permanente e si adatta solo a pezzi in acciaio ferromagnetico. L'alluminio, il rame e l'acciaio inossidabile non magnetico necessitano di morse o piastre di bloccaggio meccaniche.
A2: No. Si tratta di una costruzione puramente a magnete permanente con consumo energetico pari a zero. La forza magnetica persiste in condizioni di perdita di potenza; il magnetismo può essere disattivato solo mediante l'azionamento manuale dell'interruttore magnetico.
R3: Sì. L'interfaccia dock UPC inferiore mantiene la piena compatibilità. Se il vostro mandrino a punto zero è conforme allo standard UPC, è possibile effettuare uno scambio diretto senza modificare la macchina.
A4: I graffi superficiali sono accettabili. Ammaccature profonde sollevano localmente il pezzo e causano un bloccaggio instabile. In tali circostanze è necessaria la riparazione o la sostituzione.
A5: Si adatta a scenari di taglio medio. Per il taglio pesante con grande forza laterale, si consiglia vivamente di utilizzare i finecorsa laterali per evitare lo scivolamento del pezzo.
Indirizzo
No. 44, Daning Entrepreneurship Road, città di Humen, città di Dongguan, provincia del Guangdong, Cina
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