Pallet di allineamento MTS per il sistema di posizionamento del punto zero

L'MTS Alignment Pallet-200 presenta un design strutturale integrato di alta precisione con una rigorosa calibrazione di fabbrica e un trattamento di rettifica di precisione. È universalmente compatibile con i principali modelli di pallet a punto zero presenti sul mercato e può essere installato direttamente sui tavoli di lavoro standard delle macchine utensili CNC. Abbinato a comparatori, micrometri e strumenti di misura di precisione CMM, il pallet supporta il ripristino rapido del dato, la correzione sistematica della precisione e il test delle prestazioni delle apparecchiature di posizionamento del punto zero.

Il pallet di allineamento MTS per il sistema di posizionamento del punto zero è applicabile per l'ispezione periodica regolare di fabbrica, la ricalibrazione di precisione dopo la manutenzione della macchina utensile e l'ispezione di qualità in entrata dei nuovi pallet del punto zero. Con un'elevata precisione di misurazione, una forte universalità e un funzionamento conveniente, è uno strumento ausiliario professionale essenziale per mantenere la precisione di posizionamento stabile a lungo termine dei sistemi punto zero e prolungare la durata delle apparecchiature di fissaggio. 

Composizione dello strumento

Il pallet di allineamento JWGRIP MTS 200 è composto da:

Corpo del pallet di allineamento principale

Gruppi di perni di riferimento ad alta precisione

Limitare i blocchi di protezione

Facce di riferimento di misurazione ausiliarie

Questo utensile ha una forza di taglio pari a zero durante i cicli produttivi. La sua funzione principale è fornire un punto di riferimento di riferimento noto ad alta precisione, che funge da indicatore di misurazione per valutare le prestazioni di precisione nel mondo reale dei pallet a punto zero installati sul campo.

Flusso di lavoro di ispezione

Fase 1: ispezione delle condizioni

1. Fissare saldamente il pallet di allineamento JWGRIP MTS per il sistema di posizionamento del punto zero sul piano di lavoro della macchina utensile CNC.

2. Posizionare il pallet del punto zero da testare sui perni di riferimento del pallet di allineamento.

3. Utilizzare strumenti di misurazione per leggere la deviazione di localizzazione ripetuta, l'errore di planarità e l'offset di posizione.

4. I team di manutenzione possono quantificare i livelli di usura delle boccole e rilevare la deformazione della piastra di base. Separa chiaramente le fonti di guasto: boccole usurate e substrato del pallet danneggiato.

Fase 2: compensazione del dato e dell'errore

1. Se la misurazione conferma solo l'abrasione della boccola mentre il substrato di base rimane intatto: sostituire le boccole della dimensione corrispondente.

2. Utilizzare il pallet di allineamento MTS per ricalibrare le coordinate del punto zero della macchina e aggiornare i parametri di offset della macchina. Il pallet di produzione originale può tornare in servizio senza la sostituzione dell'intera unità.

3. La sostituzione dell'intera unità è necessaria solo quando viene rilevata una deformazione irreversibile del corpo base.

Specifiche tecniche

Il substrato del pallet di allineamento utilizza acciaio per utensili in lega con cicli multipli di trattamento di distensione. Tutte le superfici dei riferimenti di misurazione vengono sottoposte a una lappatura di altissima precisione. La stabilizzazione statica estesa dell'invecchiamento viene completata prima della spedizione per ridurre al minimo il rischio di autodeformazione.

Essendo un indicatore di confronto metrologico, qualsiasi instabilità del proprio riferimento invaliderà tutte le letture di misurazione. Pertanto i requisiti di materiale e trattamento termico per questo strumento di calibrazione sono più severi rispetto ai normali pallet a punto zero orientati alla produzione.

I perni di riferimento ad alta precisione sono sottoposti a processi di tempra e levigatura con tolleranze dimensionali strette per fornire parametri di misurazione stabili a lungo termine.

Valori pratici

1. Individuare le reali fonti di guasto dei sistemi punto zero. Quando si verificano deviazioni dimensionali sui dispositivi punto zero, molte officine non sono in grado di stabilire rapidamente se i guasti derivano dall'usura dei perni di trazione, dall'abrasione delle boccole o dalla deformazione della base indotta dalla collisione. JWGRIP MTS Alignment Pallet 200 quantifica i singoli elementi di errore e individua i componenti difettosi. Si evita la sostituzione cieca di pallet interi, riducendo notevolmente la spesa per i pezzi di ricambio.

2. Compensare gli errori e prolungare la durata dei pallet a punto zero esistenti. La maggior parte dei pallet utilizzati sul campo conserva substrati di base solidi con solo boccole usurate. Dopo la sostituzione della boccola, ricalibrare il punto zero della macchina con questo pallet di allineamento. I pallet originali possono riprendere la produzione senza rottamazione, riducendo il costo totale del ciclo di vita delle attrezzature.

3. Abilitare l'ispezione periodica e la gestione tracciabile dei file di installazione. Gli utenti possono implementare programmi di ispezione mensili o trimestrali. I risultati delle misurazioni dei test possono essere registrati negli archivi delle apparecchiature. Lo stato di precisione diventa tracciabile, invece di scoprire i problemi solo dopo che si verifica uno scarto di massa.

4. Fungere come strumento di controllo dell'accettazione delle merci in entrata. Verificare i pallet a punto zero appena arrivati ​​prima di inserirli nelle linee di produzione. Prevenire le perdite di produzione causate dalla messa in funzione diretta di impianti non conformi.

5. Verifica della circolazione condivisa tra più macchine utensili La dimensione standard della serie 200 supporta la circolazione tra più macchine CNC compatibili. Un unico strumento di calibrazione serve numerosi pallet di produzione punto zero e ammortizza l'investimento in attrezzature di livello di manutenzione.

Casi di applicazione

JWGRIP MTS Alignment Pallet 200 supporta principalmente i reparti di manutenzione delle apparecchiature. Tre scenari applicativi principali: ispezione periodica interna delle attrezzature, ricalibrazione del punto zero dopo la revisione della macchina, ispezione delle merci in entrata per i pallet punto zero appena acquistati.

Caso 1: Produttore di componenti per ricambi auto

Il sito gestiva 32 set di pallet a punto zero della serie 200. In precedenza, qualsiasi spostamento dimensionale avrebbe comportato la sostituzione dell’intera unità e creato elevati costi annuali per i pezzi di ricambio. Dopo aver distribuito il pallet di allineamento JWGRIP MTS per il sistema di posizionamento del punto zero e stabilito le routine di ispezione trimestrali:

Secondo le statistiche di un anno, solo quattro pallet hanno richiesto la sostituzione completa a causa della deformazione del substrato causata dalla collisione.

21 unità hanno riacquistato la precisione qualificata solo tramite la sostituzione della boccola.

Sette pallet restituiti alle specifiche dopo un accurato lavoro di pulizia.

È stato risparmiato oltre il 60% del budget per i pezzi di ricambio a punto zero, mentre sono state ridotte le perdite di scarti causate dalla deriva della precisione.

Caso 2: Fabbrica di stampi

La fabbrica ha completato la revisione dei mandrini per macchine CNC; I dati delle coordinate del punto zero della macchina originale sono andati completamente persi. I tecnici della manutenzione hanno ricostruito rapidamente i parametri di riferimento del punto zero con JWGRIP MTS Alignment Pallet 200, misurato la deviazione reale dei pallet punto zero originali e aggiornato i parametri della macchina utensile. L'intera procedura di calibrazione è terminata in due ore e mezza. Rispetto all'indicazione e all'allineamento manuale tradizionale, il tempo di standby della macchina non produttiva è stato notevolmente ridotto.

Caso 3: Subappaltatore di componenti per il commercio estero

La fabbrica deve far fronte ai requisiti di verifica della tracciabilità da parte dei clienti finali esteri. I registri delle ispezioni trimestrali generati da JWGRIP MTS Alignment Pallet 200 possono essere inviati insieme ai rapporti sulla qualità del prodotto per soddisfare i requisiti di audit del cliente per le condizioni delle apparecchiature.

Specifiche di produzione

Si tratta di uno strumento ausiliario incentrato sulla metrologia invece di un pallet di produzione di tipo taglio. Non sopporta forze di taglio elevate ma richiede una stabilità di auto-riferimento estremamente elevata.

Flusso di lavoro di produzione completo

1. Forgiatura di pezzi grezzi in acciaio legato per utensili

2. Sgrossatura

3. Invecchiamento antistress a più cicli

4. Semifinitura

5. Insediamento dell'invecchiamento statico a lungo termine

6. Lappatura ad altissima precisione per la misurazione delle facce di riferimento

7. Inserimento a pressione selettivo dei perni di riferimento

8. Ispezione metrologica dell'intero articolo

9. Trattamento protettivo antiruggine

10. Imballaggio dedicato antiurto a prova di umidità

Suggerimento per lo stoccaggio

Non utilizzare mai questo pallet di allineamento come dispositivo di produzione per il bloccaggio e il taglio del pezzo.

Conservare all'interno di una custodia per attrezzi asciutta e resistente alla polvere. I perni di riferimento e le superfici di riferimento devono evitare collisioni o impatti pesanti.

Quando si sposta l'utensile, afferrare solo i bordi laterali non di riferimento.

Pulisci le facce di riferimento e applica un sottile strato di olio antiruggine dopo ogni utilizzo.

Una volta che i perni di riferimento o le superfici di riferimento subiscono uno shock da impatto, i parametri di riferimento interni si sposteranno e tutte le letture di misurazione successive perderanno la loro validità. La ricalibrazione della metrologia restituita alla fabbrica è obbligatoria prima del riutilizzo.

Guida alla selezione e all'abbinamento

Conferma la dimensione del pallet punto zero dominante utilizzato nella tua officina. L'unità standard è adatta alla serie 200. Sono disponibili varianti di dimensioni personalizzate o un servizio di modifica per altre dimensioni.

Chiarire il posizionamento del prodotto: questo è uno strumento di ispezione metrologica, NON un dispositivo di taglio della produzione. Non utilizzarlo per il bloccaggio diretto del pezzo.

Per le officine che utilizzano più macchine utensili che utilizzano pallet punto zero della stessa dimensione: solo uno o due set di pallet di allineamento sono sufficienti per l'ispezione circolare su tutte le attrezzature. Non è necessario un set per ogni macchina.

Se sono necessari certificati di ispezione formali per audit di clienti terzi, selezionare la versione con certificato metrologico emesso dalla fabbrica.

Supporto post-vendita

Garanzia: la garanzia di 12 mesi copre solo i difetti di fabbricazione. I danni di riferimento causati da collisioni e impatti provocati dall'uomo sono esclusi dall'ambito della garanzia.

Documentazione tecnica: vengono forniti video e documenti operativi online per guidare il personale di manutenzione attraverso i flussi di lavoro di ispezione e calibrazione.

Servizio a pagamento: il supporto tecnico remoto è disponibile per ordini di grandi volumi.

Modifica personalizzata: sono supportati l'adattamento dimensionale e l'aggiunta di superfici di riferimento di misurazione ausiliarie.

Valutazione del campione: è disponibile la valutazione del campione. Per i campioni di classe metrologica, i rischi relativi al trasporto e ai test saranno a carico degli acquirenti.

Domande frequenti

Q1: JWGRIP MTS Alignment Pallet può bloccare i pezzi in lavorazione per il taglio CNC? 

R: Assolutamente no. È puramente uno strumento di verifica metrologica. La sua struttura non è progettata per sopportare carichi di taglio. Un uso improprio per la produzione danneggerà rapidamente i perni di riferimento e le facce di riferimento e distruggerà completamente le funzioni di calibrazione.

Q2: Posso continuare a utilizzare il pallet di allineamento dopo una caduta o un impatto con oggetti pesanti?

R: Non è consentito l'utilizzo diretto sul posto. La collisione sposterà le posizioni dei perni di riferimento e danneggerà la planarità della faccia di riferimento, rendendo inaffidabili tutte le letture dei test. La ricalibrazione e la nuova lappatura della metrologia restituita alla fabbrica sono necessarie prima di riprendere il lavoro di ispezione.

D3: Dopo aver distribuito MTS Alignment Pallet per il sistema di posizionamento a punto zero, non ho più bisogno delle macchine CMM per l'ispezione dei pallet a punto zero? 

R: Consente un rapido screening qualitativo e quantitativo in loco per i controlli giornalieri in fabbrica. Per le ispezioni a livello arbitrale si consiglia comunque una nuova verifica periodica con le macchine di misura a coordinate CMM. Funzionano in modo complementare anziché sostituirsi a vicenda.

D4: È possibile ispezionare tutti i pallet punto zero di dimensioni 200 di marche diverse con questo pallet di allineamento? 

R: L'ispezione di monitoraggio delle condizioni è fattibile se la dimensione fisica di montaggio corrisponde a 200-spec. Alcuni marchi adottano una geometria unica della boccola interna. Può solo valutare lo stato di usura e deformazione e non può essere utilizzato per il confronto della precisione tra marchi. Vi preghiamo di comunicarci i marchi target testati durante l'effettuazione dell'ordine; JWGRIP assisterà nella valutazione della compatibilità.

Riepilogo del valore dell'approvvigionamento

Molte fabbriche investono molto in attrezzature di livello produttivo, ma sottovalutano il valore degli strumenti di ispezione ausiliari di livello metrologico.

JWGRIP MTS Alignment Pallet 200 non produce direttamente pezzi finiti. Il suo valore fondamentale è aiutare le fabbriche a valutare lo stato di salute reale dei pallet a punto zero esistenti: distinguere quali pallet possono continuare a funzionare sostituendo i pezzi di ricambio e quali necessitano di una rottamazione completa. Riduce l'approvvigionamento superfluo di pezzi di ricambio per unità intere e fornisce un allarme tempestivo per eventuali derive di precisione per evitare perdite di lotti scartati. Per le officine di produzione di massa che utilizzano più pallet a punto zero, offre un rendimento elevato come strumento ausiliario orientato alla manutenzione.