Adottando un design strutturale monolitico integrato,Pallet a punto zero a due centri per lavorazione CNCintegra due unità di posizionamento del punto zero complete e indipendenti su un'unica base integrale. L'interasse fisso standard da 200 mm è rettificato con precisione e completamente calibrato internamente prima della consegna, con parallelismo accurato, interasse e coerenza dell'altezza tra le doppie stazioni. Presenta prestazioni di posizionamento stabili, elevata precisione complessiva ed eccellente rigidità strutturale, ponendo solide basi per la lavorazione sincrona di due pezzi.

±0,003 mm Parallelismo ≤0,002 mm Compatibile con D20 Trattamento dual-age

Principali componenti hardware

Il pallet a punto zero a due centri JWGRIP 200 è costituito dai seguenti gruppi chiave:

①Corpo base monolitico in lega di acciaio
②Due gruppi completi di boccole di posizionamento del punto zero con interasse fisso di 200 mm
③Modulo di bloccaggio pneumatico sincrono
④Scanalature di deviazione dei trucioli circostanti per ciascuna stazione di posizionamento
⑤Porta per aria compressa
⑥Piastre di copertura protettiva per stazione di localizzazione folle

Two Center Zero Point Pallet for CNC Machining

Due modalità di produzione commutabili

Modalità di lavorazione di pezzi accoppiati a doppia stazione

1. Manualmente o tramite robot, montare due basi di fissaggio dotate di tiranti rispettivamente sulle stazioni di posizionamento di sinistra e di destra.

2. Alimentare aria compressa da 0,5-0,7 MPa; il modulo pneumatico blocca in modo sincrono entrambe le boccole di posizionamento.

3. Il segnale di conferma del blocco viene inviato al controller CNC e la macchina esegue contemporaneamente fresatura, foratura e altri processi di taglio per due pezzi.

4. Una volta terminata la lavorazione, rilasciare la pressione dell'aria per sbloccare; due pezzi accoppiati finiti possono essere rimossi in un ciclo di movimentazione.

Modalità di lavorazione pezzi indipendenti a stazione singola

1. Installare la base dell'attrezzatura solo su una stazione di posizionamento.

2. Montare la piastra di copertura protettiva sulla stazione non utilizzata.

3. Il pallet funziona come un pallet standard a punto zero a centro singolo per la lavorazione di pezzi singoli non simmetrici.

Ingegneria di base

1. Rettifica a setup singoloLa base rimane bloccata in un unico piazzamento su una rettificatrice a 5 assi. Entrambi i fori di montaggio della boccola sono rettificati in questo stato di bloccaggio fisso per eliminare la deviazione causata da ripetuti ri-fissaggi.

2. Sollievo dallo stress da doppio invecchiamentoI pezzi grezzi di acciaio legato bonificati subiscono un invecchiamento di distensione in due fasi: primo invecchiamento dopo la sgrossatura, invecchiamento secondario dopo la semifinitura. Molti concorrenti eseguono un solo ciclo di invecchiamento. Lo stress interno residuo innescherà microdeformazioni invisibili in caso di sbalzi di temperatura in officina e vibrazioni di taglio prolungate, spostamento dell'interasse e del parallelismo e rovinando la simmetria delle parti accoppiate. Il trattamento a doppio invecchiamento JWGRIP massimizza il rilascio dello stress interno e garantisce una geometria stabile a doppia stazione durante la produzione di massa a lungo termine.

3. Boccole levigateLe boccole di posizionamento adottano materiale in acciaio per cuscinetti ad alta durezza. Dopo il trattamento di tempra, i fori interni ricevono una superfinitura di levigatura per garantire un'affidabile precisione di posizionamento ripetuto per ogni singola stazione.

Two Center Zero Point Pallet for CNC Machining

Vantaggi del processo

1. Eliminare la deviazione dell'assemblaggio da due pallet separatiL'installazione manuale di pallet discreti a centro singolo produce comunemente un offset posizionale di 3-6 μm. Grazie alla struttura di base monolitica, JWGRIP raggiunge una tolleranza di interasse calibrata in fabbrica ± 0,003 mm e un parallelismo da stazione a stazione ≤ 0,002 mm. Mitiga il rischio di scarto correlato alla simmetria a livello dell'hardware dell'apparecchiatura.

2. Cancellare il carico di lavoro ricorrente di allineamento della doppia stazioneLe soluzioni tradizionali richiedono l'indicazione del quadrante e la regolazione ad ogni cambio di lotto. Con questo pallet JWGRIP, gli utenti lo fissano al tavolo di lavoro della macchina utensile e iniziano subito la produzione. L'utilizzo efficace della macchina viene migliorato riducendo i tempi di fermo macchina non produttivi.

3. L'hardware a doppio ruolo riduce il carico di inventario delle apparecchiatureSupporta la lavorazione sincrona di pezzi doppi simmetrici e la lavorazione di pezzi indipendenti a stazione singola. Le fabbriche non hanno bisogno di acquistare pallet extra a punto zero a centro singolo, riducendo la quantità di scorte di pezzi di ricambio delle attrezzature e la pressione delle scorte.

4. Perfetta soluzione per officine manuali e retrofit di automazioneFunziona bene per la sostituzione manuale delle attrezzature su normali macchine CNC. Le interfacce pneumatiche e di segnale standard sono riservate all'integrazione del robot per implementare il carico-scarico automatico per i pezzi accoppiati. Le linee di produzione esistenti possono essere aggiornate senza la sostituzione completa delle attrezzature.

5. Design della scanalatura per la deviazione dei trucioli per cicli ininterrotti di grandi volumiI trucioli di ferro e alluminio generati durante il taglio scorrono verso l'esterno lungo le scanalature circostanti, riducendo notevolmente il rischio di intrappolamento dei trucioli all'interno degli spazi tra le boccole di posizionamento. La frequenza di pulizia delle attrezzature è ridotta, adatta alle condizioni di produzione di massa continua.

6. Riutilizzare i dispositivi con perno di trazione a punto zero D20 esistentiCompatibile con i perni di trazione a punto zero D20 standard del settore. Le basi di fissaggio esistenti dei clienti possono continuare a funzionare dopo l'aggiornamento dei tiranti D20 standard. Gli investimenti effettuati in passato vengono preservati; la rifabbricazione completa dell'attrezzatura non è necessaria.

Caso reale

Il pallet a punto zero a due centri JWGRIP per la lavorazione CNC è ampiamente utilizzato da impianti di componenti idraulici, trasformatori di parti di nuova energia e produttori di stampi. Due casi in loco dimostrano miglioramenti operativi tangibili.

Caso 1: Produttore di blocchi valvole idraulici domestici

Prima di adottare la soluzione JWGRIP, il cliente utilizzava due pallet a punto zero indipendenti a centro singolo per la lavorazione accoppiata di blocchi valvole.

Ogni cambio di lotto richiedeva 20-30 minuti per l'allineamento della doppia stazione.

La riduzione delle vibrazioni ha comportato un leggero spostamento della stazione durante la produzione di massa, innescando periodici scarti di lotti causati da una simmetria fuori specifica.

Dopo aver steso otto set:

La sintonizzazione della posizione relativa a doppia stazione è stata completamente rimossa. Le attrezzature possono essere montate direttamente per la lavorazione.
Le statistiche sulla produzione di quattro mesi mostrano che il tasso di scarto causato dalla simmetria è diminuito del 76%.
Il tempo precedentemente impiegato per la calibrazione viene convertito in tempo di taglio effettivo, aumentando significativamente la produttività per macchina.

Caso 2: Linea di produzione automatizzata della nuova energia nella Cina orientale

Questa fabbrica ha installato pallet a punto zero a due centri JWGRIP su linee di produzione automatiche CNC per componenti dell'alloggiamento della batteria simmetrici sinistra-destra.

I robot completano il carico-scarico di due attrezzature in un ciclo ed eseguono la lavorazione sincrona di due pezzi.

La linea di produzione funziona stabilmente durante il turno di notte con una manodopera minima in loco, senza frequenti lavori manuali di calibrazione delle attrezzature.

Ispezione di qualità

Tutti i pallet a punto zero a due centri JWGRIP sono completamente lavorati e assemblati internamente senza l'outsourcing OEM di unità complete di terze parti.

Flusso di lavoro di produzione completo

Forgiatura e rinvenimento di pezzi grezzi in acciaio legato
Sgrossatura
Primo invecchiamento antistress
Semifinitura
Invecchiamento secondario da stress
Smerigliatrice a 5 assi: rettificare due fori di montaggio della boccola con una configurazione di bloccaggio una tantum
Inserimento a pressare della boccola
Assemblea generale
Prova di mantenimento della pressione di tenuta all'aria
Ispezione CMM a dimensione intera
Trattamento protettivo antiruggine
Imballaggio antiurto per esportazione

Lista di controllo per l'ispezione

✔ Test indipendente di precisione di posizionamento ripetuto per ciascuna stazione di localizzazione

✔ Metrologia CMM per interasse, parallelismo e compensazione dell'altezza a doppia stazione

✔ Test di tenuta d'aria di 5 minuti; caduta di pressione massima consentita ≤0,02 MPa

✔ Verifica funzionale del blocco-sblocco ciclico

Valutazione del prodotto

1. Conferma la tua effettiva domanda di produzione per la lavorazione di parti accoppiate simmetriche. Verificare che non emergano interferenze meccaniche dopo l'installazione di due basi di fissaggio.

2. Controllare le specifiche dei perni di trazione punto zero in loco. La versione standard corrisponde ai tiranti D20. Su richiesta è possibile sviluppare gruppi di boccole personalizzati per dimensioni alternative dei perni di trazione.

3. Per l'integrazione della linea di automazione robotizzata: garantire che la pressione stabile della fonte d'aria dell'officina rimanga entro 0,5-0,7 MPa e riservare punti di segnale IO per il sistema di controllo PLC.

4. Calcolare l'altezza totale di impilamento del pezzo più l'attrezzatura, valutare il rischio di collisione durante l'oscillazione dell'utensile o l'inclinazione del mandrino. In caso di dubbi, inviare i disegni dei pezzi al team tecnico JWGRIP per la valutazione delle interferenze.

Guida operativa

Fissare il pallet sul piano di lavoro della macchina utensile, serrando i bulloni seguendo rigorosamente i requisiti del valore di coppia indicati nel manuale utente JWGRIP. È vietato il fissaggio violento con coppia eccessiva. Una coppia eccessiva del bullone attiverà la microdeformazione della base e danneggerà la precisione geometrica della doppia stazione.

Montare il filtro olio-acqua nella parte anteriore dell'ingresso dell'aria. L'umidità e le impurità che entrano nelle boccole di posizionamento provocano ruggine e abrasione e determinano una deriva della precisione.

Spruzzare un aerosol di lubrificante secco all'interno delle boccole del punto zero dopo ogni 100 ore di lavoro cumulative. L'olio motore liquido è vietato, poiché l'olio liquido attira i trucioli metallici e provoca guasti dovuti all'inceppamento delle boccole.

Ad ogni cambio di turno, soffiare accuratamente con aria compressa le boccole di posizionamento e le scanalature di deviazione dei trucioli circostanti. Non lasciare mai trucioli metallici sulle superfici di riferimento.

Evitare l'impatto di oggetti pesanti sulle facce di riferimento del pallet. La deformazione della base indotta dalla collisione normalmente non può essere riparata sul posto e rovinerà permanentemente la precisione relativa della doppia stazione.

Non utilizzare in condizioni di sovraccarico che superino il peso massimo consentito dell'apparecchiatura.

Imballaggio e spedizione

Imballaggio: custodie in legno massiccio antiurto per esportazione con cuscinetto interno in schiuma spessa. Le superfici dei riferimenti di precisione sono ben protette dalle vibrazioni e dal rischio di collisione durante il transito marittimo a lunga distanza.

Tempi di consegna standard: 14-20 giorni lavorativi. Gli SKU standard parziali vengono tenuti in magazzino per supportare la spedizione accelerata.

Supporto post-vendita

Garanzia: la garanzia completa di 12 mesi copre i difetti di fabbricazione escluso il malfunzionamento umano. I reclami qualificati beneficiano del servizio gratuito di riparazione o sostituzione dei pezzi di ricambio.

Risorse remote: viene fornita la documentazione online per la messa in servizio dell'installazione. Il supporto tecnico remoto a pagamento è disponibile per progetti di ordini di grandi volumi.

Modifica personalizzata: supporta la regolazione della distanza centrale, la modifica delle specifiche dei tiranti e la riorganizzazione del layout del circuito pneumatico.

Valutazione del campione: è possibile organizzare un campione di valutazione; il compratore dovrà sostenere il costo del trasporto del campione.

Domande frequenti

D1: Il pallet a punto zero a due centri JWGRIP per lavorazione CNC può eseguire la lavorazione di pezzi singoli utilizzando una sola stazione?

R: Sì. Posiziona la piastra di copertura protettiva sulla stazione inattiva e funziona come un normale pallet a punto zero a stazione singola. Il cambio modalità supporta scenari di produzione sia di pezzi singoli che di pezzi accoppiati senza compromettere le prestazioni complessive dei pallet.

D2: Perché la precisione della distanza centrale della doppia stazione varia dopo un periodo di funzionamento?

R: Cause tipiche: trucioli metallici intrappolati negli spazi di posizionamento; ruggine delle boccole causata dall'aria compressa miscelata con umidità; deformazione della base dovuta a collisioni con impatti pesanti; microdeformazione dovuta a sovraccarico prolungato. Eseguire prima un'accurata pulizia e manutenzione. La deformazione della base provocata da una collisione solitamente non può essere riparata in loco e richiede una valutazione della restituzione in fabbrica.

D3: Le mie basi di fissaggio a punto zero esistenti possono essere riutilizzate su questo pallet?

R: Le basi dell'apparecchio dotate di perni di trazione a punto zero D20 standard possono essere utilizzate direttamente. Per altre specifiche dei tiranti sono necessari gruppi di boccole personalizzati.

Q4: Il pallet a punto zero a due centri JWGRIP 200 è compatibile con le macchine utensili CNC a 5 assi?

R: Funziona con macchine a 5 assi. Si prega di fornire l'altezza totale del pezzo più l'attrezzatura durante la fase di selezione; JWGRIP valuterà per te il rischio di collisione dovuta all'inclinazione del mandrino.

Approfondimento sulle decisioni in materia di appalti

Molti produttori che producono pezzi accoppiati simmetrici tendono ad acquistare due pallet separati a centro singolo per ridurre le spese iniziali di approvvigionamento. Tuttavia, i costi nascosti continuano ad accumularsi a causa delle ripetute ore di manodopera di allineamento e degli scarti dei pezzi legati alla simmetria.

Il pallet a punto zero a due centri JWGRIP per lavorazione CNC integra due riferimenti di riferimento su una base monolitica. Affronta i rischi di simmetria derivanti dalla calibrazione dei pallet discreti e dall'offset posizionale indotto dalle vibrazioni. Riduce le perdite di produzione globali per la produzione di pezzi accoppiati, adatta sia alle tradizionali officine manuali che alle fabbriche che effettuano l'aggiornamento della linea di automazione.

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