Pallet con mandrino di posizionamento del punto zero di tipo L

Dotato di una struttura piegata a L integrata, il pallet con mandrino di posizionamento del punto zero di tipo L dispone gruppi di boccole di posizionamento del punto zero di precisione sulla superficie di riferimento verticale per fornire un riferimento di posizionamento del punto zero standard di 90 gradi. La modalità di installazione sospesa verticale ottimizzata risolve efficacemente l'interferenza utensile-attrezzatura nella fresatura laterale e nella foratura laterale, adattandosi perfettamente alle esigenze di lavorazione di inserti per stampi e parti piegate irregolari con caratteristiche chiave laterali.

Questo pallet di posizionamento ad alta efficienza supporta il rapido scambio delle attrezzature a punto zero, riducendo notevolmente i tempi di configurazione e adattandosi a modalità di produzione flessibili ad alto mix e basso volume. È compatibile con la sostituzione manuale delle attrezzature per il funzionamento autonomo della macchina e può cooperare con pinze robotizzate per ottenere il carico e lo scarico automatico di attrezzature sospese verticalmente. Ampiamente applicato nella produzione di stampi e nella lavorazione di componenti di precisione, offre prestazioni di posizionamento stabili e di alta precisione per scenari di lavorazione CNC con spazi limitati.

Componenti hardware chiave

Il pallet del mandrino di posizionamento a punto zero di tipo L JWGRIP è forgiato da un unico pezzo monolitico in lega di acciaio senza giunti imbullonati. L'insieme completo comprende:

Corpo principale monopezzo a forma di L (base di montaggio orizzontale + montante di posizionamento verticale)

Gruppi boccole di posizionamento del punto zero montati sul montante verticale

Passaggi interni di bloccaggio pneumatico

Fori svasati per montaggio su base

Piastre di copertura protettive per il posizionamento delle superfici di riferimento

Processo di lavoro

1. Fissare saldamente la base orizzontale del pallet JWGRIP di tipo L sul piano di lavoro della macchina utensile CNC.

2. Appendere le basi dell'apparecchio preinstallate con perni di trazione a punto zero sulla faccia del montante di posizionamento verticale.

3. Alimentare aria compressa da 0,5-0,7 MPa; i passaggi pneumatici integrati azionano le boccole del punto zero per completare il bloccaggio.

4. Uscite del segnale di conferma della posizione al sistema CNC. Il mandrino è affacciato direttamente sulle facce laterali del pezzo ed esegue cicli di fresatura laterale, foratura laterale e lavorazione di cavità laterale.

5. Una volta terminata la lavorazione, rilasciare la pressione dell'aria per sbloccare. Gli apparecchi sospesi verticalmente possono essere rimossi per il caricamento del lotto successivo.

Progettazione ingegneristica

Molti apparecchi concorrenti a forma di L adottano una struttura con giunzione a bullone diviso. L'impatto di taglio laterale ripetuto crea piccoli spazi nelle interfacce articolari e comporta una deriva della precisione di localizzazione.

JWGRIP adotta la forgiatura in un unico pezzo per eliminare le superfici dei giunti giuntati, offrendo una forte resistenza contro l'impatto di taglio laterale continuo.

Dopo la forgiatura, i pezzi grezzi in acciaio legato vengono sottoposti a doppi cicli di invecchiamento di distensione per rilasciare lo stress residuo dalla forgiatura e dalla lavorazione CNC. In condizioni di bloccaggio laterale, i dispositivi sostengono una forza di taglio orizzontale persistente; Lo stress interno non rilasciato innescherebbe una graduale deformazione del substrato e degraderebbe la precisione di localizzazione in caso di carichi ciclici a lungo termine.

Le boccole di posizionamento sono realizzate in acciaio per cuscinetti ad alta durezza. I fori interni ricevono una superfinitura di tempra e levigatura per garantire una precisione di posizionamento ripetibile e stabile sulle stazioni montanti verticali.

Vantaggi della produzione

1. La conversione del punto zero a 90° risolve le interferenze di lavorazione laterale su macchine compatte 

Sulle macchine a tavola piccola, i pezzi sospesi verticalmente sono rivolti direttamente verso il mandrino senza inclinazione del mandrino ad ampio angolo. I rischi di collisione tra utensili e attrezzature vengono ridotti, sbloccando la piena capacità di lavorazione per le apparecchiature a busta compatta.

2. La forgiatura monolitica senza giunture resiste agli impatti di taglio laterali 

A differenza degli apparecchi ad angolo retto assemblati con bulloni, la struttura forgiata in un unico pezzo elimina i rischi di allentamento dei giunti. Mantiene la stabilità di posizionamento in presenza di forze di fresatura laterale sostenute e riduce i segni di vibrazione e i difetti superficiali causati dal movimento del microimpianto.

3. Mantieni i vantaggi del cambio rapido zero-point per le configurazioni delle funzionalità secondarie

Le boccole del punto zero del montante verticale corrispondono ai perni di trazione del punto zero D20 standard del settore. Le basi degli apparecchi esistenti necessitano solo di essere adattate con tiranti standard per la sospensione verticale. Nessuna indicazione e allineamento manuale durante lo scambio delle attrezzature, riducendo drasticamente i tempi di impostazione per la lavorazione delle caratteristiche laterali.

4. Preserva la preziosa corsa dell'asse Z per le macchine compatte 

Il bloccaggio orizzontale convenzionale consuma la corsa dell'asse Z. Il layout sospeso verticalmente sposta i pezzi verso la direzione Y, risparmiando la corsa limitata dell'asse Z per apparecchiature CNC di piccolo ingombro e rendendo producibili alcune parti precedentemente con corsa limitata.

5. Adatta sia per officine manuali che per retrofit di automazione

Gli operatori possono sostituire manualmente i dispositivi verticali. Nel frattempo, il dato verticale del punto zero può essere accoppiato con pinze robotiche per gestire basi di attrezzature orientate verticalmente per il carico-scarico automatico. Gli aggiornamenti delle vecchie macchine possono essere completati senza la sostituzione dell'intera attrezzatura.

6. Il design con pendenza ridotta riduce la frequenza di manutenzione per la configurazione sospesa in verticale

Le superfici inclinate della pendenza circondano il riferimento dell'alzata. I trucioli scivolano verso il basso e raramente rimangono intrappolati negli spazi tra le boccole di posizionamento, riducendo il carico di lavoro di pulizia in condizioni di bloccaggio laterale verticale.

Casi di applicazione

Il pallet per mandrino con posizionamento a punto zero di tipo L JWGRIP è ampiamente utilizzato su centri di lavoro verticali compatti e macchine a 5 assi di piccole dimensioni per la lavorazione di fori laterali, cavità laterali e scanalature laterali.

Caso 1: Officina per la realizzazione di stampi

Questo cliente utilizza più macchine CNC verticali compatte per la lavorazione di cavità laterali di inserti per stampi in miniatura.

Prima dell'aggiornamento: per il bloccaggio laterale venivano utilizzati blocchi angolari di tipo diviso più morse. Ogni scambio di apparecchiature richiedeva l'indicazione e l'allineamento manuale, impiegando 3-5 minuti ogni volta. I blocchi angolari dei giunti bullonati tendevano ad allentarsi sotto l'impatto del taglio, generando frequenti segni di vibrazione sulle superfici laterali del pezzo.

Dopo aver steso i pallet JWGRIP di tipo L: il cambio rapido a punto zero elimina il lavoro di allineamento manuale. Il tempo di cambio del dispositivo scende a 7-10 minuti. La forma a L in un unico pezzo migliora la rigidità contro la forza di taglio laterale. I difetti dovuti alle vibrazioni vengono notevolmente eliminati e la velocità di superamento della ruvidità della superficie laterale dell'inserto dello stampo aumenta in modo significativo.

Caso 2: Fabbrica di lavorazione di componenti di precisione

Il sito utilizza macchine a 5 assi di piccole dimensioni con volume di lavoro interno limitato. Gran parte dei pezzi richiede la lavorazione di elementi laterali. Con la soluzione di sospensione verticale del pallet JWGRIP di tipo L, l'inclinazione del mandrino di grande ampiezza non è più necessaria. La probabilità di collisione del mandrino diminuisce. La corsa dell'asse Z salvata consente la lavorazione di parti che non era possibile finire in precedenza a causa dei limiti della corsa.

Flusso di lavoro di produzione completo

1. Forgiatura a L in un unico pezzo di pezzo grezzo in acciaio legato

2. Sgrossatura

3. Primo invecchiamento per alleviare lo stress

4. Semifinitura

5. Invecchiamento secondario da stress

6. Rettifica di altissima precisione per facce di riferimento

7. Inserimento a pressione della boccola

8. Complesso di tenuta del circuito pneumatico

9. Test di tenuta della pressione di tenuta all'aria

10. Ispezione dell'accuratezza di più elementi

11. Trattamento protettivo antiruggine

12. Imballaggio antiurto per esportazione

Lista di controllo per l'ispezione

Test di precisione di posizionamento ripetuto della stazione verticale

Test di precisione geometrica ad angolo retto di 90 gradi

Test di tenuta dell'aria di 5 minuti, caduta di pressione massima consentita ≤0,02 MPa

Verifica funzionale del blocco-sblocco ciclico

Ogni unità viene fornita con una scheda tecnica di ispezione della precisione emessa dalla fabbrica per l'archiviazione delle attrezzature e dei dispositivi del cliente.

Valutazione e selezione del prodotto

Controllare lo spazio di montaggio disponibile sul piano di lavoro della macchina utensile. Calcolare l'impronta in lunghezza e larghezza della base di tipo L per evitare collisioni con la protezione della macchina e il raggio di movimento del mandrino.

Valutare il peso totale del pezzo più la base dell'attrezzatura. L'aggancio verticale crea condizioni di carico a sbalzo. Non superare mai il carico massimo consentito pubblicato sul cantilever.

Confermare le specifiche dei tiranti punto zero in loco. La versione standard è adatta ai tiranti D20. Su richiesta è possibile sviluppare gruppi di boccole personalizzati per dimensioni alternative dei perni di trazione.

Per l'integrazione dell'automazione robotizzata: valutare la portata della pinza verso le basi dei dispositivi orientate verticalmente. Il team tecnico JWGRIP può supportare la valutazione di fattibilità.

Precauzioni operative

Stringere i bulloni di montaggio per la base orizzontale di tipo L rigorosamente in base ai requisiti del valore di coppia nel manuale dell'utente JWGRIP. Questo pallet sopporta la forza di taglio laterale a sbalzo; Una coppia insufficiente del bullone provoca microvibrazioni dell'intera unità e compromette la precisione della lavorazione.

Installare il filtro olio-acqua sulla parte anteriore dell'ingresso dell'aria compressa. L'umidità e le impurità che entrano nelle boccole provocano ruggine e abrasione e portano a una deriva della precisione.

Spruzzare un aerosol di lubrificante secco sulle boccole del punto zero del montante verticale dopo ogni 80-100 ore di lavoro cumulative. L'olio motore liquido è severamente vietato. L'olio liquido intrappola i trucioli metallici che scivolano verso il basso e provoca guasti dovuti all'inceppamento delle boccole.

Ad ogni cambio di turno, pulire il montante di posizionamento verticale e le boccole dall'alto verso il basso con aria compressa per eliminare i trucioli accumulati.

Evitare forti impatti che colpiscano la faccia del montante di posizionamento verticale. La deformazione del montante indotta dalla collisione danneggerà quasi permanentemente la precisione dell'angolo retto di 90 gradi e le prestazioni di localizzazione.

Vietare severamente il funzionamento in sovraccarico oltre il carico nominale del cantilever. Il sovraccarico porterà alla deformazione permanente del substrato.

Imballaggio e spedizione

Confezione: custodia in legno massiccio antiurto per esportazione con cuscinetto interno in schiuma spessa. Uno speciale trattamento protettivo viene applicato alla faccia di riferimento di posizionamento verticale per prevenire danni da collisione durante il transito oceanico a lunga distanza.

Tempi di consegna standard: 14-20 giorni lavorativi. Un numero limitato di SKU standard viene tenuto in magazzino per una spedizione rapida.

Supporto post-vendita

Garanzia: la garanzia completa di 12 mesi copre i difetti di fabbricazione escluso l'uso improprio causato dall'uomo o i danni da collisione. Le richieste qualificate beneficiano della riparazione gratuita o della sostituzione di pezzi di ricambio.

Risorse tecniche: vengono forniti documenti operativi online. Il supporto tecnico remoto a pagamento è disponibile per progetti di ordini di grandi volumi.

Servizio di modifica personalizzata: sono supportati la regolazione dell'altezza del montante, la modifica delle specifiche dei tiranti, la progettazione del layout multistazione sul montante verticale.

Valutazione del campione: è possibile organizzare un campione di valutazione; il compratore dovrà sostenere il costo del trasporto del campione.

Domande frequenti

Q1: Il pallet con mandrino di posizionamento del punto zero di tipo L JWGRIP può essere disteso e utilizzato come un normale pallet con punto zero orizzontale? 

R: È costruito appositamente per il bloccaggio laterale verticale. Si sconsiglia l'utilizzo flat-lay. La modalità di carico effettiva si discosta dalle specifiche di progettazione del substrato e supererà facilmente la capacità di carico nominale.

D2: Si verificano vibrazioni di lavorazione durante il bloccaggio laterale a sbalzo? 

R: Entro l'intervallo di carico nominale consentito, il substrato forgiato in un unico pezzo fornisce una rigidità sufficiente. Se il peso combinato del pezzo e dell'attrezzatura supera il carico nominale del cantilever, si verificheranno notevoli vibrazioni. Il calcolo del peso totale è obbligatorio durante la fase di selezione del prodotto.

Q3: Le mie basi di fissaggio a punto zero esistenti possono essere utilizzate sul montante verticale di questo pallet di tipo L? 

R: Le basi delle apparecchiature dotate di perni di trazione a punto zero D20 standard possono essere appese direttamente senza rifabbricazione delle apparecchiature.

Q4: Il pallet JWGRIP di tipo L è compatibile con le macchine CNC a 5 assi?

R: Funziona con macchine a 5 assi di piccole dimensioni. La valutazione completa delle interferenze relative al movimento attrezzatura-pallet-mandrino-inclinazione deve essere completata in fase di selezione.

Approfondimento sulle decisioni in materia di appalti

Molti utenti di macchine CNC a busta compatta affrontano difficili sfide di lavorazione delle caratteristiche laterali. I blocchi angolari convenzionali a basso costo non hanno la capacità di cambio rapido del punto zero e comportano lunghi tempi di installazione. I normali pallet orizzontali a punto zero non possono raggiungere la conversione del datum verticale di 90 gradi.

Il pallet per mandrino con posizionamento a punto zero di tipo L JWGRIP combina una struttura di forgiatura a forma di L in un unico pezzo ad alta rigidità e un sistema di cambio rapido a punto zero. Risolve i colli di bottiglia dei dispositivi principali per la lavorazione di elementi laterali su macchine utensili con spazio limitato, offrendo un valore pratico tangibile per le applicazioni di realizzazione di stampi e di lavorazione laterale di parti di precisione irregolare.